[实用新型]电动起层器

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更具体涉及电动起层器。

背景技术

传送带在安装到机器上使用时，需要事先将传送带的两端剥离成阶梯状，然后对接粘牢。将传送带的各层剥离之前，先要将传送带各层顺序依次阶梯状开口起层，然后顺着开口处铲深。

目前解决传送带开口起层的问题，有两种方式。第一种方式是手工切割，就是将开口后的传送带，由人工用大号螺丝刀的尖头部沿开口处往复桶，靠人力顶冲加深开口，这种方式不仅劳动强度大，而且工作效率低。第二种方式是圆形刀片切割机切割，就是将传送带的端头部固定好，然后用圆形刀片切割机作直线平移切割传送带，由于圆形刀片的直径限制，并且圆形刀片不能做曲线位移，因此，该圆形刀片切割机切割的方式只能适用于传送带开口较浅的直线开口，如果只是想局部修复传送带或开较深的开口的传送带就没办法操作了。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种利用机械传动原理代替繁重的手工作业，能够减低劳动强度的电动起层器。

根据本实用新型的一个方面，提供了电动起层器，其包括电机、齿轮传动装置、偏心轴和刀片，电机的电机轴与齿轮传动装置连接，偏心轴的一端与齿轮传动装置连接，偏心轴的另一端与刀片连接，齿轮传动装置将电机输出的动力传递给偏心轴。由此，启动电机，电机的电机轴带动齿轮传动装置，齿轮传动装置带动偏心轴转动，连接于偏心轴的刀片在偏心轴的作用下做上下往复运动，使刀片对传送带开口处进行冲铲，实现机械化的对传送带进行开口起层，大大减低了劳动强度。

在一些实施方式中，电机轴安装座、机身和机头，电机安装于机身内，电机的电机轴穿过电机轴安装座并由电机轴安装座支撑，偏心轴和齿轮传动装置安装于机头内，电机轴安装座的一侧连接机身，电机轴安装座的另一侧连接机头。由此，电机的电机轴穿过电机轴安装座并由电机轴安装座支撑，设备在运转时，电机轴转动比较稳定。

在一些实施方式中，齿轮传动装置包括双联齿轮轴和从动齿轮，从动齿轮套设安装于偏心轴上，双联齿轮轴设有大齿轮和小齿轮，电机轴的端部设有主动齿轮，大齿轮与主动齿轮啮合，小齿轮与从动齿轮啮合，双联齿轮轴靠近大齿轮的一侧安装于电机轴安装座，双联齿轮轴靠近小齿轮的一侧安装于机头。由此，电机带动电机轴上的主动齿轮转动，主动齿轮与大齿轮啮合，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装于偏心轴上，在从动齿轮的转动下，偏心轴也跟着转动，整个传动过程稳定有序。

在一些实施方式中，偏心轴的偏心部分连接有刀架滑块，刀片安装于刀架滑块上，机头内设有套筒，套筒套设于刀架滑块外，刀架滑块能够在套筒内上下滑动，机头的底部安装有挡块，挡块抵住套筒防止套筒下滑。由此，套筒套设于刀架滑块外，使刀架滑块在套筒内运动，刀架滑块不会出现摆动，只能做上下往复运动，挡块使套筒固定安装于机头内，防止套筒滑出。

在一些实施方式中，刀架滑块的上下滑动的距离是偏心轴的偏心部分的中心轴线与不偏心部分的中心轴线之间距离的两倍。由此，根据运输带需要开口起层的深度，得知所需刀架滑块的上下滑动的距离，根据该需求，选择合适的偏心轴。

在一些实施方式中，刀片包括前部和后部，前部与后部之间的夹角为140～160度，后部设有腰型调节孔，利用腰型调节孔使刀片的后部安装于刀架滑块。由此，如果刀片是直的，操作者在手持机身作业时比较吃力，需要十分小心，必须和开口保持水平位置，防止割偏位。刀片的前部与后部之间形成的夹角为140～160度，使用时，刀片的前部伸进开口处，这样，操作者在手持机身作业时就比较省力了。该刀片相对于现有技术中的圆形刀片来说，能够满足解决开口起层较深的传送带的生产需求，该刀片还能够做曲线运动，方便传动带的局部修复。刀片用螺丝固定于刀架滑块上，刀片伸出的长度可以通过腰型调节孔来微调。

在一些实施方式中，刀片的前部设有坡面，使前部的前端和两侧形成刃口。由此，该刃口使电动起层器在对传送带进行起层时，更省力。

在一些实施方式中，刀架滑块上安装有调节定位杆，调节定位杆的一端设有外螺纹，刀架滑块设有与该外螺纹相匹配的内螺纹孔，调节定位杆的另一端顶在刀片的顶部。由此，刀片安装时是顶在调节定位杆底端的，调节定位杆利用螺纹连接安装于刀架滑块，调整调节定位杆的伸出长度，就相对于调整了刀片伸出的长度。

在一些实施方式中，电机的电机轴上安装有排风扇，机身上开设有散热孔。由此，电机作业时会产生热量，利用排风扇将机身内的热量从散热孔内排出。