[实用新型]管壳式旋流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，具体地讲，本实用新型涉及一种内置U型换热管的换热器。 

背景技术

管壳式换热器是一种传统结构的换热器，市场保有量很大。市售管壳式换热器内置的换热管主要有直管和U型两种结构型式，在相同规格的前提下，因U型换热管比直换热管的管程长，内置介质热交换更充分，换热效率更高，另一方面是换热管的U型折弯结构有利于应力释放等优点，所以U 型管式换热器特别适合工作介质温差大的食品、采暖和石化等制造业换热系统配套。但是，U型换热管几何长度相对较长，液阻相对大，故工程中对注入U型换热管内介质的稠度或粘度有较高要求。否则，在换热管U型折弯处易形成粘连，甚至形成流堵现象。一旦管壳式换热器中的U型换热管发生内堵，必然降低换热效率，影响生产秩序。现实中，U型管壳式换热器必须定期停机检修，在清除内垢后才能恢复生产。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种在内置U型换热管中嵌装一段旋流片的管壳式旋流换热器，因换热管中内置的旋流片具有导向作用，使得过流介质在旋流状况下通过，避免发生堵流，大大提高运行质态。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

管壳式旋流换热器，它包括管箱、隔板、壳体、导流板和换热管。所述壳体为一端敞口的卧姿容器，顺内腔相间排列的导流板定位安装一簇换热管。所述换热管的形状为U型，朝向一致的进口和出口从壳体敞口端露出。所述隔板用于封盖壳体敞口端，板面上设有与壳体内置换热管进口和出口相配套的孔，换热管进口和出口分别与隔板密封连接。所述管箱是一种与壳体敞口端对接的敞口容器，内腔被居中平置的内墙板隔成双腔，两只相对独立的腔体分别对接隔板密封连接的换热管进口和出口，构成介质进出分流通道。其改进之处在于：所述换热管进口段内设螺旋状的旋流片。 

上述结构中，配装的旋流片与换热管同质，厚0.8mm～1.0mm，螺距50mm～55mm。旋向为右旋或左旋，螺旋状的旋流片长度是换热管单边直管长度的L/3～L/2。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、从换热管进口端进入的介质经旋流片导向产生旋流，旋流的介质流速加快，具有冲击能力，大大减少介质在换热管内壁上粘连，特别对换热管折弯处更具有冲壁作用，由此减少换热管结垢的进程；

2、旋流使介质在换热管内充分触壁，没有冷热死区，换热效率高；

3、换热管进口直管段内置旋流片，结构简单，制作容易。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1中的换热管进口直管段内置旋流片的结构放大示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的管壳式旋流换热器，它包括管箱1、隔板2、壳体3、导流板4和换热管5。所述壳体3为一端敞口的卧姿容器，是主体构件。顺壳体3内腔置放一簇换热管5，换热管5用相间排列的导流板4定位安装。本实用新型应用的换热管5形状为U型，折弯端处在壳体3盲孔端，朝向一致的进口和出口从壳体3敞口端露出。所述隔板2用于封盖壳体3敞口端，板面上设有与壳体3内置换热管5进口和出口相配套的孔，换热管5进口和出口分别贯穿隔板2并作密封连接。所述管箱1是一种与壳体3敞口端对接的敞口容器，内腔被居中平置的内墙板1.1隔成双腔，两只相对独立的腔体分别对接隔板2密封连接的换热管5进口和出口，构成介质进出分流通道。 

在同样规格条件下，内置的U 型换热管5管程比直管长1倍多，为了确保介质从U型换热管5中顺利流动，本实用新型在U型换热管5进口段内腔配置螺旋状的旋流片5.1。本实施例U型换热管5的口径为25mm，配置的旋流片5.1长度是U型换热管5进口段直管长L/3，右旋的旋流片5.1厚1.0mm，螺距50mm。实际使用时，介质从U型换热管5进口输入，介质在旋流片5.1作用下产生旋流而加速，旋流的介质顺管壁流动，一方面大大减少介质粘连问题的发生，同时对U型折弯管壁产生冲击，避免产生流堵问题，减少结垢量。在同样工况条件下，本实施例应用后第一年内换热效率比现有技术高5～8%，第五年仍比现有技术的换热效率高。因本实用新型可长期保持较高换热效率，所以不需要经常停机作清垢处理，故大大提高使用效率，节省用户生产成本。