[实用新型]一种浓度、流量可调吸附制富氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧技术领域，特别是一种浓度、流量可调吸附制富氧装置。

背景技术

   氧气在工业上和日常生活中有广泛的用途：如黑色冶金的电炉炼钢，吹富氧除可缩短熔化时间外，加强了脱除杂质的反应，并节约电能；高炉炼铁中，采用“富氧喷煤”技术，可降低焦炭耗量和生产成本，提高高炉生产率；有色金属冶炼（铜、铅、锌、铝等）中的熔炉富氧燃烧，能有效提高生产率、节能降耗，同时由于烟气量大幅度减少，氮氧化物和其它有害物质的排放量大大降低，有利于环境保护；化工生产中的粉煤富氧气化、化工富氧造气、轻工发酵、炭黑生产等，采用氧气可改善品质、提高效率；此外，氧气还广泛用于金属切割和焊接、水处理、鱼类养殖、臭氧生产、造纸工业纸浆漂白、固体垃圾焚烧、玻璃制造以及医疗用氧和家庭保健等方面。

    空气中含有21%（干态，体积浓度）的氧气，是最廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。空气分离制氧工艺分为几类：深冷吸附制氧、磁法制氧、膜法制氧和吸附制氧。吸附空气分离制氧原理氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31?）比氧的（0.10 ?）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被沸石分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床。

    吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类：PSA工艺，即在较高压力下吸附、在常压下解吸的工艺；VSA或VPSA工艺，即在常压或略高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。

    现行的吸附制氧装置：用鼓风机交替向两个吸附器（吸附塔）输送空气，吸附器（吸附塔）吸入一定量的空气，沸石分子筛对一定量的空气吸附80%～90%里面的氮气，剩余部分就是气相分离的高浓度氧气。沸石分子筛吸附的80%～90%氮气需要真空泵抽出吸附器（吸附塔）、真空泵交替抽出吸附器（吸附塔）里面的氮气，同时也使沸石分子筛再生。

传统吸附制氧浓度在80%以上的制氧设备能耗很高。每小时制氧量是固定不变、浓度不变。因此，在需要氧浓度、制氧量变化较大时，不能适应。造成电耗、运行成本、设备成本等费用很大。功效产出比也不合理，因此，吸附制氧装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浓度、流量可调吸附制富氧装置，可有效解决现有技术能耗高，每小时制氧量是固定不变、浓度不变，因此，在需要氧浓度、制氧量变化较大时，不能适应，造成电耗、运行成本、设备成本高，功效产出比不合理的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括空气过滤器、鼓风机、吸附器和储氧罐，空气过滤器与第一鼓风机经管道相连，第一鼓风机经管道分别与第一吸附器、第二吸附器相连，第一鼓风机与第一吸附器、第二吸附器之间的管道上装有第二鼓风机，第一吸附器、第二吸附器分别经管道与氧气室相连，第一吸附器、第二吸附器分别经管道与第一真空泵、第二真空泵相连，第一真空泵分别与第一氮气室、第二氮气室相连，第一鼓风机与第一电机相连，第二鼓风机与第二电机相连，第一真空泵与第三电机相连，第二真空泵与第四电机相连。

本实用新型结构简单，能耗低，电耗、运行成本低，设备成本低，使用效果好，是吸附制氧装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括空气过滤器、鼓风机、吸附器和储氧罐，空气过滤器1与第一鼓风机2a经管道相连，第一鼓风机2a经管道分别与第一吸附器3、第二吸附器4相连，第一鼓风机2a与第一吸附器3、第二吸附器4之间的管道上装有第二鼓风机2b，第一吸附器3、第二吸附器4分别经管道与氧气室7相连，第一吸附器3、第二吸附器4分别经管道与第一真空泵5a、第二真空泵5b相连，第一真空泵5a分别与第一氮气室9a、第二氮气室9b相连，第一鼓风机2a与第一电机10a相连，第二鼓风机2b与第二电机10b相连，第一真空泵5a与第三电机10c相连，第二真空泵5b与第四电机10d相连。

为了保证使用效果和使用方便，所述的第一吸附器3、第二吸附器4与氧气室7之间的管道上分别装有第一排气阀8a、第二排气阀8b。