[实用新型]成型模卸载车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模卸载车，特别用于折弯机上磨具的装卸。

背景技术

目前，在实际生产中，磨具的装卸都使用人工，特别是操作折弯机时，靠人工抬磨具装在折弯机上，磨具要卸下来，也靠人工支撑着，费时费力，也增大了危险发生的可能性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种省时省力，增大工业生产效率的成型模卸载车。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种成型模卸载车 ，所述成型模卸载车包括卸载车底架，所述卸载车底架上方连有卸载车托盘，且在所述卸载车托盘上方放置至少一个成型模托盘和折弯刀托盘。

本实用新型的进一步改进在于：折弯刀托盘中包括折弯刀托盘座和折弯刀托盘架，在折弯刀托盘座和折弯刀托盘架之间装有折弯刀托盘木垫，折弯刀托盘架上支有折弯刀托盘隔板且在折弯刀托盘座下装有第一重力万向球。

本实用新型的进一步改进在于：成型模托盘中包括成型模托盘座，在成型模托盘座上方装有成型模托盘木垫，且在下方装有第二重力万向球。

本实用新型的进一步改进在于：卸载车托盘包括卸载车托盘侧板、卸载车托盘横肋、卸载车托盘纵肋和卸载车托盘面板，卸载车托盘侧板高出卸载车托盘面板与第一重力万向球和第二重力万向球的直径相匹配，卸载车托盘面板的一侧延伸出卸载车底架且延伸出的长度与折弯刀托盘的宽度相匹配，卸载车底架下方装有双滚轴承重型有刹车万向轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、改变了传统的人工装卸方式，不需要在生产过程中不断使用人工抬磨具，使得磨具的装卸变得省时省力，增大了工业生产的效率；

2、在用人工装卸时，可能发生危险，利用成型模卸载车降低了人工装卸磨具过程中发生危险的可能性。

附图说明：

图1为成型模卸载车的结构示意图；

图2为成型模卸载车的仰视图；

图3为折弯刀托盘的左视图；

图4为成型模托盘的仰视图；

图5为成型模托盘的正视图；

图中标号：1-卸载车底架、2-卸载车托盘、3-成型模托盘、4-折弯刀托盘、5-折弯刀托盘座、6-折弯刀托盘架、7-折弯刀托盘木垫、8-折弯刀托盘隔板、9-第一重力万向球、10-成型模托盘座、11-成型模托盘木垫、12-卸载车托盘侧板、13-卸载车托盘横肋、14-卸载车托盘纵肋、15-卸载车托盘面板、16-第二重力万向球、17-双滚轴承重型有刹车万向。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型成型模卸载车的一种实施方式，所述成型模卸载车包括卸载车底架1，所述卸载车底架1上方连有卸载车托盘2，且在所述卸载车托盘2上方放置至少一个成型模托盘3和折弯刀托盘4。

如图1、图3所示，所述折弯刀托盘4中包括折弯刀托盘座5和折弯刀托盘架6，在所述折弯刀托盘座5和折弯刀托盘架6之间装有折弯刀托盘木垫7，所述折弯刀托盘架6上支有折弯刀托盘隔板8且在折弯刀托盘座5下装有第一重力万向球9。

如图5所示，所述成型模托盘3中包括成型模托盘座10，在成型模托盘座10上方装有成型模托盘木垫11，且在下方装有第二重力万向球16。

如图1、图2所示，所述卸载车托盘2包括卸载车托盘侧板12、卸载车托盘横肋13、卸载车托盘纵肋14和卸载车托盘面板15，所述卸载车底架1与卸载车托盘2通过卸载车托盘侧板12、卸载车托盘横肋13和卸载车托盘纵肋14相连，所述卸载车托盘侧板12高出所述卸载车托盘面板15与所述第一重力万向球9和第二重力万向球16的直径相匹配，这样的设置限制成型模托盘3和折弯刀托盘5在卸载车托盘面板15上行动，卸载车托盘面板15的一侧延伸出卸载车底架1且延伸出的长度与折弯刀托盘4的宽度相匹配，卸载车底架1下方装有双滚轴承重型有刹车万向轮17。

这种成型模卸载车的工作原理为：将所需要用到的磨具放置于成型模托盘3上，通过双滚轴承重型有刹车万向轮17使成型模卸载车运动，将成型模卸载车中延伸出的卸载车托盘面板置于模台上，通过第二重力万向球16将成型模托盘3置于生产机械下，装载磨具，待生产完成时，通过第一重力万向球9将折弯刀托盘4置于生产机械下，将折弯刀卸下置于折弯刀托盘4上，需要换磨具时，将旧的磨具卸下，置于成型模托盘3上，再从成型模托盘3上装上新的磨具即可。