[实用新型]一种管道吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程现场及材料堆管道的安装、吊运设备，尤其涉及一种管道吊具。 

背景技术

工程现场的管道吊运、安装，堆料场的管道装、卸、转移等非常常见，在此作业过程中经常出现以下问题：1、由于管道外壁光滑，常见的捆绑方式很容易造成吊带与管道间产生相对滑动现象，此种现象一旦发生极易因为吊点发生变化，造成吊装起的管道失去平衡而发生危险；2、为了避免发生意外，参与管道吊装的司索人员往往采取较为复杂的捆绑方式，此种捆绑方式非常消耗时间，极大的降低了吊装设备使用效率，而且一旦捆绑完毕吊点选择有误很难调整捆绑的位置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种体积小、携带方便、结构简单且安全性好的管道吊具。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种管道吊具，包括金属面板，其特征在于：所述金属面板上开设有管道壁卡槽、卸扣卡口，所述管道壁卡槽为U形卡槽，所述U形卡槽的槽壁两侧分别为第一卡持端和第二卡持端，所述第一卡持端靠近槽口处的长度大于所述第二卡持端靠近槽口处的长度，所述卸扣卡口开设在所述第二卡持端顶部。当吊运时，第一卡持端长度稍长，以防止管道滑落，砸伤工作人员或损坏管道件。 

本实用新型进一步限定的技术方案是： 

进一步的，在所述金属面板上靠近U形槽的底部还开设有手持柄 口，所述手持柄口的开口方向与所述U形槽成30°夹角，美观的同时，方便操作人员手持、装卸。 

进一步的，所述手持柄口为中间为矩形、两端为圆弧过渡组成的封闭槽口。 

进一步的，所述第一卡持端宽度小于第二卡持端宽度，便于卸扣卡口的设置，且留有一定宽度，防止卸扣卡口被拉断。 

进一步的，所述卸扣卡口为圆形开口。 

进一步的，所述U形槽槽口及第一、二卡持端的边角均为圆角过渡。以防止棱角伤人或损伤吊挂件。 

本实用新型的有益效果是：本装置可以适用于管道安装现场的吊装工作，及仓库的装卸车等的吊运工作。同时可以采用废旧钢板的边角料进行加工，可重复使用，节省材料和成本，减少了对自然资源的浪费；体积较小、质量较轻，可随车携带，具有较强的机动性。外形美观、实用方便。该管道吊具的使用使在施工吊装管道捆绑较为复杂的长期问题得到解决，同时又能避免在吊运过程中发生吊带与管道间发生相对滑动从而避免了危险的发生。 

附图说明

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明： 

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型配合吊挂工作示意图。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供的一种管道吊具，如图1、2所示：包括金属面板1，金属面板1上开设有管道壁卡槽2、圆形卸扣卡口3和手持柄口4， 管道壁卡槽2为U形卡槽，U形卡槽的槽壁两侧分别为第一卡持端5和第二卡持端6，第一卡持端5靠近槽口处的长度大于第二卡持端6靠近槽口处的长度，以防止转运过程中吊装器滑落。第一卡持端5宽度小于第二卡持端6宽度，卸扣卡口3开设在第二卡持端6的顶部位置。 

为了方便操作人员手持、装卸，手持柄口4的开口方向与U形槽成30°夹角，手持柄口4为中间为矩形、两端为圆弧过渡组成的封闭槽口。 

本实施例所述结构尺寸如图1所示，金属面板1选用尺寸为200mm*200mm*15mm的实心厚钢板，其中L为180mm，a为90mm，b为180mm，，卸扣卡口的直径d为50mm，卸扣卡口的圆心到第二卡持端顶部距离k为50mm，到U形槽槽壁的距离为25.5mm，U形槽深f为130mm，宽度h为40mm，第一卡持端5顶部宽度i为50mm，中间宽度j为40mm，第二卡持端顶部宽度e为105mm，长度c为150mm。 

本实用新型使用方法为:如图2所示：本实用新型成对一起使用，在吊绳的两端用吊环穿过卸扣卡口将吊装器固定在吊绳上，工作人员手持手柄将吊装器第一卡持端卡在管道端口内，吊起吊绳，直接转运管道即可。操作方便快捷，用完后直接取下。 

本实用新型可根据实际管道重量适当选择厚度不同的金属板制作，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。