[实用新型]一种打孔机桌面

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种打孔机的零件，具体涉及一种打孔机桌面。

背景技术

 打孔机是由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。打孔机一般由桌面、控制电脑、旋转电机、振动电机、加工工具头、气动装置、固定夹具等组成。其中，打孔机桌面是打孔机的重要组成部分，一方面保证待加工工件处于水平状态，另一方面辅助固定待加工工件。

现有的许多大型打孔机桌面由多块铝铸件拼接而成，这容易导致多块铝铸件不处于同一水平面上，影响待加工工件的加工；而且由多块铝铸件拼接即增加了生产成本，又必然影响打孔机桌面的牢固程度，降低打孔机的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种一体成型的打孔机桌面。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔机桌面，它包括：

桌面本体，所述桌面本体具有相互平行的第一上表面和第一下表面、围设于第一上表面和第一下表面之间的周面，所述桌面本体贯通嵌有多个定位槽；

多个支座，所述支座一体固定设于第一上表面上且内部贯穿有与第一上表面相垂直的支座孔；

固定孔，围设于所述支座的四周；

定位卡合部，与所述桌面本体周面一体固接，具有第二上表面和第二下表面，所述第二下表面与第一下表面相平行，所述第二上表面与第二下表面形成小于90°的夹角。

优化地，所述定位卡合部上设有三个卡槽。

优化地，所述桌面本体的第一下表面上分布有多个定位孔。

优化地，所述第一下表面设有处于同一直线上的多个凹槽。

优化地，所述凹槽间连有贯通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型打孔机桌面，一方面通过在桌面本体贯通嵌有多个定位槽，能够在保证第一上表面水平的同时既减少制作成本，又能够辅助定位待加工工件；另一方面设置与桌面本体相固接的定位卡合部，能够提高工件的加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型打孔机桌面的主视图；

附图2为本实用新型打孔机桌面的后视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为附图1的A-A剖视图；

其中，10、桌面本体；11、第一上表面；12、第一下表面；13、定位孔；20、支座；21、支座孔；22、固定孔；30、定位卡合部；31、第二上表面；32、第二下表面；33、卡槽；40、定位槽；50、凹槽；60、贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示的打孔机桌面，主要包括桌面本体10、支座20和定位卡合部30。

其中，桌面本体10具有相互平行的第一上表面11和第一下表面12，第一上表面11用于固定待加工工件，因此其应该处于水平状态；定位槽40有多个，可以是不同的形状，例如三角形、梯形、矩形等，它们贯通嵌设在桌面本体10上，这样能够在保证第一上表面11水平的同时既减少制作成本，又能够辅助定位待加工工件；支座20有多个（本实施例中为四个），它们一体固定设于第一上表面11上，内部贯穿有与第一上表面11相垂直的支座孔21；固定孔22围设于支座20的四周，通过固定孔22配合其它零件可以将打孔机桌面固定在打孔机上；定位卡合部30与桌面本体10的周面一体固接（在本实施例中，定位卡合部30位于桌面本体10的一侧），它具有第二上表面31和第二下表面32，第二下表面32与第一下表面12相平行，而第二上表面31与第二下表面32则形成小于90°的夹角，可以利用定位卡合部30辅助定位，能够提高工件的加工精度。

在本实施例中，定位卡合部30上设有三个卡槽33，用于固定和辅助定位。桌面本体10的第一下表面12上分布有多个定位孔13，通过设置若干个定位孔13，可以在加工打孔机桌面时提高其加工精度。第一下表面12设有处于同一直线上的多个凹槽50，可以减轻打孔机桌面的重量，降低其制作成本。凹槽50间连有贯通孔60，用于其他零件的安装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。