[实用新型]用于湿物料的干燥装置

说明书

一、 技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种用于湿物料的干燥装置。

二、 背景技术

干燥作为加工过程的一个重要操作单元，被广泛应用于轻工、化工、医药、食品以及农副产品加工等行业，因此用于湿物料的干燥装置是一种重要的轻工装置，在现有的用于湿物料的干燥装置中，还都是使用干燥蒸汽对湿物料通过加热的方式实现干燥，由于通过一批一批的加热方式进行除去水分，不但耗能大，而且容易使湿物料表面氧化。

三、 发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于湿物料的干燥装置，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与过热蒸汽源联接的输送管道、设置在输送管道的输入端口部和用于盛放湿物料料仓之间的进料装置、设置为与输送管道的输出端口部联接的固汽分离装置、设置为与固汽分离装置的输出端口部联接的排料装置。

把湿物料放到料仓中，通过进料装置进入到输送管道中，同时过热蒸汽也输送到输送管道中，在输送管道中湿物料和干燥蒸汽混合，干燥蒸汽对湿物料中水分迅速汽化，水分子附着在物料表面，在固汽分离装置中把干燥物料和干燥蒸汽分离，干燥物料通过排料装置进行放料，由于设计了输送管道、进料装置、固汽分离装置和排料装置，通过进料装置和输送管道把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥，增大了干燥蒸汽与湿物料的接触面积，通过固汽分离装置和排料装置保持输送管道中的压力进行连续干燥过程，不再使用通过加热方式进行干燥，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。

本实用新型设计了，进料装置设置为包含有容积泵和物料细化装置，排料装置设置为包含有上电动插板阀、缓冲罐和下电动插板阀，还包含有储存包装装置，物料细化装置的输入端口部设置为分别与料仓的出口端部和容积泵联接，物料细化装置的输出端口部和干燥蒸汽管分别设置为与输送管道的输入端口部联接，输送管道的输出端口部设置为与固汽分离装置的输入端口部联接，固汽分离装置的输出端口部设置为通过上电动插板阀与缓冲罐的输入端口部联接，缓冲罐的输出端口部设置为通过电动插板阀与储存包装装置联接。

本实用新型设计了，干燥蒸汽管设置为与过热蒸汽源连通。

本实用新型设计了，输送管道管内流速设置为25-35m/s。

本实用新型设计了，物料细化装置设置为螺杆泵式的挤压装置。

本实用新型设计了，固汽分离装置设置为承压式旋风卸料装置。

本实用新型设计了，储存包装装置设置为包含有旋风卸料器、旋风除尘器、料仓、包装机、引风机和袋式除尘器，旋风卸料器设置为通过电动插板阀与缓冲罐的输出端口部连通，旋风卸料器的上端输出端口设置为与旋风除尘器的输入端口连通，旋风除尘器的上端输出端口设置为设置为通过引风机与袋式除尘器连通，旋风卸料器和旋风除尘器的下端出料端口设置为与料仓的进料端口连通，料仓的出料端口设置为与包装机的进料端口连通。

本实用新型设计了，在输送管道上分布设置有与干燥蒸汽管连接的接头。

在本技术方案中，过热蒸汽干燥是指利用过热水蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统的热风干燥相比，干燥物料表面不会形成硬壳，不会氧化褐变，产品品质优良。由于过热蒸汽的传热系数大，干燥效率高，因此不会产生环境污染。

在本技术方案中，把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥的输送管道、进料装置、固汽分离装置和排料装置为重要技术特征，在用于湿物料的干燥装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、 附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、 具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有容积泵1、物料细化装置2、输送管道3、固汽分离装置4、上电动插板阀5、缓冲罐6、下电动插板阀7、储存包装装置8和干燥蒸汽管9，

物料细化装置2的输入端口部设置为分别与料仓的出口端部和容积泵1联接，物料细化装置2的输出端口部和干燥蒸汽管9分别设置为与输送管道3的输入端口部联接，输送管道3的输出端口部设置为与固汽分离装置4的输入端口部联接，固汽分离装置4的输出端口部设置为通过上电动插板阀5与缓冲罐6的输入端口部联接，缓冲罐6的输出端口部设置为通过电动插板阀7与储存包装装置8联接。

在本实施例中，干燥蒸汽管9设置为与过热蒸汽源连通。

在本实施例中，输送管道3管内流速设置为25m/s。

在本实施例中，物料细化装置2设置为螺杆泵式的挤压装置。