[实用新型]三室蓄热式废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术应用领域，特别是一种三室蓄热式废气焚烧炉。

背景技术

目前国内大部分三室蓄热式废气焚烧炉（简称RTO）的风向切换阀都采用蝶阀，或三向切换阀，在风向切换的过程中会与风口贴合不紧密，造成有机废气的泄露，并且会产生很大的噪音。也有厂家采用水平式菌型阀，阀体左右水平移动来闭合风门，但时间久了阀体会发生下沉情况，使风口密闭不严，造成泄漏。而采用提升式菌型阀（如图1），呈蘑菇状的风阀由于自重较大，坐落在风门上能够与风门紧密结合，提高了废气处理效率，且大大降低风向切换时的噪音。另外，国内很多RTO的循环时间较长，约90s以上，这样会使陶瓷蓄热体长时间的吸热放热，这种瞬间持续高温会对陶瓷蓄热体产生很大的压力，导致陶瓷蓄热体寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种三室蓄热式废气焚烧炉。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种三室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内装有燃烧器,室体10内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室4，且左中右三个废气蓄热室4分别通过连接风管7与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀3，每排提升式菌型阀3的个数为三个。

所述风管是由废气通道2和净化气体通道6两部分水平并在一起构成的，废气通道2和净化气体通道6都分别安装三个提升式菌型阀3，且每个废气通道2内的提升式菌型阀3都与一个净化气体通道6内的提升式菌型阀组成一组并通过连接风管7与其位置对应的废气蓄热室4连通。

所述的连接风管7内分隔成三个通道，且每个通道都对应着一个废气蓄热室4和一组废气通道2与净化气体通道6上的提升式菌型阀3，且每个通道内还设置有反吹风管11。

所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的。

所述菌型阀体9的尺寸与废气通道2或净化气体通道6上风口的尺寸相匹配，且在菌型阀体9运动到风口时可与风口形成紧密结合。

所述每个废气蓄热室4内摆放着陶瓷蓄热体。

利用本实用新型的技术方案制作的三室蓄热式废气焚烧炉，其菌形阀可用自身重量坐落在圆形风口上，与风口紧密结合，无泄漏且噪音非常小，减少能源消耗，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述提升式菌型阀的结构示意图；

图3是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的A-A面的结构示意图；

图4是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的侧视图；

图中，1、气缸；2、废气通道；3、提升式菌型阀；4、废气蓄热室；5、燃烧室；6、净化气体风管；7、连接风管；8、连杆；9、菌型阀体；10、室体；11、反吹风管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1、图2、图3和图4所示，一种三室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内装有燃烧器,室体10内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室4，且左中右三个废气蓄热室4分别通过连接风管7与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀3，每排提升式菌型阀3的个数为三个。

其中，所述风管是由废气通道2和净化气体通道6两部分水平并在一起构成的，废气通道2和净化气体通道6都分别安装三个提升式菌型阀3，且每个废气通道2内的提升式菌型阀3都与一个净化气体通道6内的提升式菌型阀组成一组并通过连接风管7与其位置对应的废气蓄热室4连通；所述的连接风管7内分隔成三个通道，且每个通道都对应着一个废气蓄热室4和一组废气通道2与净化气体通道6上的提升式菌型阀3，且每个通道内还设置有反吹风管11；所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的；所述菌型阀体9的尺寸与废气通道2或净化气体通道6上风口的尺寸相匹配，且在菌型阀体9运动到风口时可与风口形成紧密结合；所述每个废气蓄热室4内摆放着陶瓷蓄热体。

本技术方案所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其具体实施方式为：

三室蓄热式废气焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO），是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气（Volatile Orhanic Compound, 简称VOC）的节能型环保装置（如图1）。RTO主要由一个燃烧室、三个废气蓄热室、六个提升式菌型阀和风管组成。