[实用新型]高温阀座衬套成型模具组件

说明书

技术领域

本实用新型属于阀座衬套制造设备技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套成型模具组件。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM,NBR,NR,PTFE,PEEK,PFA,SS315,STELLITE等等。阀座衬套是组成阀座主要部件，现在有技术中，阀座衬套一般采用圆筒形原料通过车床车削后成型，这样制作不仅制造成本较高，更浪费的社会资源，不符合节能环保的理念。因此，需要一种节能环保，不浪费社会资源的阀座衬套加工工艺，但现有技术中并没有适用于该工艺的能够对阀座衬套定型的加工设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够定型阀座衬套的高温阀座衬套成型模具组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高温阀座衬套成型模具组件，其特征在于，本模具组件包括呈圆筒状的中心筒体，在中心筒体的中部具有用于套设呈工字型的预成型坯料的凸环，所述的凸环外围套设有拼接式外筒体，且拼接式外筒体内壁和凸环外壁之间的间距不小于预成型坯料厚度，所述的中心筒体两端分别套有端环，且端环将预成型坯料的翻沿压于拼接式外筒体的端面。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的拼接式外筒体包括若干圆弧段且各圆弧段拼接成呈圆筒状的拼接式外筒体，相邻的圆弧段之间通过可拆卸结构固连。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段端部的连接孔，定位螺栓依次穿过两个连接孔且分别与两个连接孔螺纹连接。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的圆弧段的数量为两个且两个圆弧段均呈半圆形。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的拼接式外筒体的侧部开有若干通孔。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的通孔的数量为两个且相对置。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的端环朝向凸环的一端具有能够插入拼接式外筒体的缩口部，所述的缩口部与端环之间形成将翻沿压于拼接式外筒体端面的台阶面，所述的缩口部外壁贴于拼接式外筒体内壁。

在上述的高温阀座衬套成型模具组件中，所述的端环另一端的端面不低于中心筒体的端面。

与现有的技术相比，本高温阀座衬套成型模具组件的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够定型阀座衬套。2、拆装方便，操作简单，便于员工使用。3、结构牢固，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，中心筒体1、预成型坯料2、凸环21、拼接式外筒体3、端环4、圆弧段31、连接孔32、定位螺栓33、通孔3a、缩口部41、台阶面42。

具体实施方式

如图1、2所示，本高温阀座衬套成型模具组件，本模具组件包括呈圆筒状的中心筒体1，在中心筒体1的中部具有用于套设呈工字型的预成型坯料2的凸环21，凸环21外围套设有拼接式外筒体3，且拼接式外筒体3内壁和凸环21外壁之间的间距不小于预成型坯料2厚度，中心筒体1两端分别套有端环4，且端环4将预成型坯料2的翻沿压于拼接式外筒体3的端面。

拼接式外筒体3包括若干圆弧段31且各圆弧段31拼接成呈圆筒状的拼接式外筒体3，相邻的圆弧段31之间通过可拆卸结构固连，可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段31端部的连接孔32，定位螺栓33依次穿过两个连接孔32且分别与两个连接孔32螺纹连接，圆弧段31的数量为两个且两个圆弧段31均呈半圆形，拼接式外筒体3的侧部开有若干通孔3a，通孔3a的数量为两个且相对置。

端环4朝向凸环21的一端具有能够插入拼接式外筒体1的缩口部41，缩口部41与端环4之间形成将翻沿压于拼接式外筒体3端面的台阶面42，缩口部41外壁贴于拼接式外筒体3内壁，缩口部41外壁贴于中心筒体1内壁，端环4另一端的端面不低于中心筒体1的端面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中心筒体1、预成型坯料2、凸环21、拼接式外筒体3、端环4、圆弧段31、连接孔32、定位螺栓33、通孔3a、缩口部41、台阶面42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。