[实用新型]旋转包角成型冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体涉及用于冲压产品包角成型的冲压模具的结构改进。

背景技术

外观件产品如冰箱门壳、洗衣机外壳等，其外观及尺寸要求都非常严格，为达到良好的外观和精确的尺寸要求，通常将其直边折弯和包角成型采用一套模具成型，以避免更换不同模具产生累积误差等影响产品外观和尺寸的因素。

现有技术中，包角成型是由设置在模具内的油缸侧推成型机构成型，产品1放置在下模座2的下模板2.1上，在其包角部位处均设置一油缸3，油缸3安装在下模座2上，由油缸3带动包角成型冲头4在产品1直边折边外侧面对其施加一个斜向上的推力使直边折边向内折弯成型，如图1所示。

采用油缸侧推成型机构成型包角虽然可以达到产品外观及尺寸要求，但是存在以下缺点和不足：1、需要增加油缸动作的相应控制程序，模具开模高度和开模停顿时间要加长，以为油缸动作提供空间和时间，则模具控制程序要重新设定，增大了控制难度，同时油缸包角的单独动作使模具成型周期加长，生产效率降低；2、由于油缸动作和模具开合模动作为独立的两个动作，若两动作信号传输和动作执行有误，包角成型冲头极易被上模折边冲头打断，影响正常生产；3、由于包角个数一般较多，则油缸数量较多，油缸、油路设置结构复杂，对模具其他结构、强度和稳定性都会产生影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转包角成型冲压模具，可以解决现有技术采用油缸侧推成型机构成型，控制难度大，生产效率低，结构复杂的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种旋转包角成型冲压模具，包括上模座、下模座和与产品包角部位对应设置的包角成型机构，所述包角成型机构包括侧推组件和旋转包角成型组件；

所述侧推组件包括推杆、推杆限位块、滑块座、压料板和用于对滑块座复位的滑块座弹性复位部件，所述推杆一端固定在所述上模座上，所述推杆限位块固定在所述下模座上，所述滑块座可滑动地安装在所述下模座上，所述压料板设置在所述滑块座上与所述滑块座通过弹性部件连接为一体，所述推杆的自由端具有导向斜面，所述滑块座上对应设置有相适配的导向斜面；

所述旋转包角成型组件包括摆块和顶块，所述摆块一端可旋转地安装在所述滑块座上，另一端具有与产品的包角形状相适配的成型结构；所述顶块固设在所述下模座上，其面对所述摆块的侧面为导向斜面，在所述摆块随所述滑块座滑动过程中所述摆块的成型结构所在侧滑入所述导向斜面驱动所述摆块旋转上翘实现包角成型。

所述顶块位于产品包角部位的正下方。

所述顶块的导向斜面包括不同倾斜角度的两个斜面，两个斜面上下衔接，且下部斜面的倾斜角度大于上部斜面的倾斜角度。

所述滑块座弹性复位部件包括弹簧和等高套筒，所述等高套筒的等高螺丝紧固在所述滑块座上，所述弹簧套设在所述等高套筒上，且位于所述推杆限位块的外侧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述等高套筒的套筒垫片和所述推杆限位块上。

所述侧推组件还包括固设在所述下模座上的滑块座压块，所述滑块座压块呈倒L形，其与所述下模座之间形成有导向滑道，所述滑块座的一侧边缘嵌入所述导向滑道内。

所述滑块座由对应设置在所述下模座和所述滑块座上的导轨-滑槽结构安装在所述下模座上。

所述摆块与所述滑块座之间安装有使所述摆块成型后复位的摆块弹性复位部件。

采用本实用新型，由于推杆与上模座固定为一体，滑块座在下模座上可滑动安装，合模时推杆能够插设在滑块座与滑块座限位块之间，则在合模过程中推杆能够推动滑块座滑动，进而要由压料板预压住产品件，再由旋转滑块上翘包角成型带动压料板及所述摆块向产品所在侧滑动，压料板先接触产品并在弹性部件的弹性挤压力下预压住产品，摆块随滑动座继续滑动至接触顶块时，由于摆块可旋转安装，顶块固定安装，且顶块具有导向斜面，则驱动摆块旋转上翘，进行包角成型。即本实用新型的旋转包角成型动作是与模具合模动作连动的，消除了现有技术油缸侧推成型模具对开模高度和开模停顿时间的要求，无需增加相应的控制程序，缩短了成型周期，大大提高了生产效率；旋转包角成型与模具合模动作连动，则不存在现有技术两独立动作若两动作信号传输和动作执行有误导致的包角成型冲头易打断的问题，降低了模具维护成本。

附图说明

图1为现有技术油缸侧推包角成型结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转包角成型冲压模具开模状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转包角成型冲压模具闭模状态旋转包角成型时的结构示意图；