[实用新型]研磨刷和修整系统

说明书

技术领域

所描述的实施例通常涉及沿电子设备的小特征创建光滑的外观面的方案。更特别地，涉及对限定复杂几何形状的相对小的特征(例如，电缆连接器的入口部分)进行修整的研磨刷和修整系统以及方法。

背景技术

被利用来形成各种设备(如计算设备)的部件在其生产过程中经常经历大量的制造操作。加性制造工艺增加材料以形成部件。例如，可利用注塑成型来形成部件，相反地，减性制造工艺从工件或基板中去除材料以形成部件。例如，可从基板加工去除材料以形成部件。在一些实施方案中加性和减性工艺两者都可以用来形成部件，这取决于部件的特定的所期望的最终配置。

计算机数控(CNC)加工是通常用来形成部件的减性制造工艺类型的一个例子。CNC加工典型地使用机器人组件和控制器。机器人组件可以包括旋转主轴，所述旋转主轴与铣刀(milling cutter)或者切削器(cutter)的可替代实施例耦合。该切削器包括从基板去除材料以形成限定所需形状和尺寸的部件的切削刃(cutting edges)。在这方面，控制器引导机器人组件沿着形成部件的加工路径移动切削器。然而，CNC加工可能不能提供所期望的表面修整(surface finish)。

表面修整的方法和装置可用于为外观面创建多种修整。不幸的是，适用于对设置在紧凑空间中的表面进行修整的工具不那么多，并且可能不能产生所期望的结果。在这点上，举例来说，在配置成接纳连接器(比如,数据连接器)的、尺寸越来越小的孔上执行修整操作可能是非常困难的。比如，尽管多晶金刚石(PCD)切削器和单晶金刚石(MCD)切削器可以适用于对设置在紧凑空间中的表面进行修整，但是所得到的表面修整可能包括跨部件外观面的切削痕迹(比如：扇形褶皱)。此外，研磨刷可以用于修整操作，但是这种研磨刷可能通常被配置用于对相对平坦的表面进行修整。

因此，需要一种可靠的方式来为设置在紧凑空间中的部件的表面创建精细的表面修整。

实用新型内容

本公开的实施例的目的涉及对部件的小特征进行修整。

在一个实施例中公开了一种研磨刷。所述研磨刷可以包括以下部件：单个丝状物，所述单个丝状物具有多个与其耦合的(例如，灌注在其中的)研磨颗粒；以及可缩回套管，该套管配置为在修整操作中随着单个丝状物被消耗而上移。在给定单个丝状物研磨刷被配置为抵着其应用的材料的情况下，可根据研磨刷的堵塞速度来选择单个丝状物的硬度。

在一个实施例中公开了一种研磨刷，所述研磨刷包括：单个丝状物，所述单个丝状物限定端部执行器表面；和多个研磨颗粒，所述多个研磨颗粒与所述单个丝状物耦合，所述单个丝状物被配置为在加工操作期间绕着沿所述单个丝状物的纵向长度延伸的轴旋转以使得所述研磨颗粒研磨工件，其中所述端部执行器表面的几何形状与工件的特征的期望的几何形状相对应。

在一个示例中，所述研磨刷进一步包括至少部分围绕所述单个丝状物的套管，所述套管被配置为在所述单个丝状物的旋转期间支撑所述单个丝状物。

在一个示例中，所述套管沿所述单个丝状物的纵向长度的位置是可调节的。

在一个示例中，所述单个丝状物的硬度根据与研磨工件相关的堵塞速度被选择。

在一个示例中，所述研磨颗粒从由铝氧化物、硅碳化物、立方氮化硼、和金刚石组成的组中选择。

在一个示例中，所述单个丝状物限定从大约1mm到大约10mm的宽度。

在一个示例中，所述研磨刷进一步包括加固构件，所述加固构件被设置在所述单个丝状物的中心并且沿着所述单个丝状物的纵向长度的至少一部分延伸。

在一个示例中，所述单个丝状物从由热固性树脂、陶瓷材料、和热塑性材料组成的组中选择。

在一个示例中，所述单个丝状物的端部执行器表面限定V形，所述V形被配置为修整工件上的斜面唇部。

在一个实施例中公开了一种修整系统，所述修整系统包括：研磨刷，所述研磨刷包括：限定端部执行器表面的单个丝状物；和与所述单个丝状物耦合的多个研磨颗粒；和马达，所述马达被配置为使所述单个丝状物绕着沿所述单个丝状物的纵向长度延伸的轴旋转，以使得所述研磨颗粒研磨工件。

在一个示例中，所述修整系统进一步包括矫正工具，所述矫正工具被配置为通过在研磨刷抵着所述矫正工具旋转时切削所述单个丝状物来对所述单个丝状物的端部执行器表面进行重新成形。

在一个示例中，所述修整系统进一步包括冷却剂系统，所述冷却剂系统被配置为引导冷却剂流接近所述研磨刷。