[实用新型]高效浮选搅拌系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种搅拌系统，特别是一种适用于钾肥生产工艺的高效浮选搅拌系统。

【背景技术】

浮选选矿是选矿应用中的重要工艺之一，也是使用最广泛的工艺之一。钾肥生产工艺中需要将原光卤石矿浆输送到调浆罐中，加入一定量的盐田饱和卤水及母液，将原光卤石矿浆调浆至浓度30％，然后加入一定量的反浮选药剂以进行浮选作业。泡沫富集NaCl排走后，底流脱卤即为低钠光卤石。因此浮选药剂的添加以及调浆、浮选作业过程对于生产合格优质钾肥产品尤为重要。

现有技术已有基于PLC的浮选加药装置，例如中国实用新型专利ZL2013205172645公开的钾肥生产浮选自动加药系统，它成功解决了自动控制和自动加药问题，浮选自动加药装置在计算机的直接控制下，根据浮选原矿浓度控制药剂量，自动化加药已成功取代手动加药，从而确保浮选工艺中药剂的合理用量。原浮选过程中浮选机自吸式吸入空气并搅拌，氯化钠表面的水层迅速破裂，和气泡紧密结合成泡沫，上升到矿浆表面，用刮板将泡沫刮出，完成浮选作业。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是进一步提高浮选工艺的自动化程度、减少浮选药剂的消耗量、提高浮选效率，提供一种适用于钾肥生产工艺的高效浮选搅拌系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效浮选搅拌系统，所述系统包括依次连接的料浆罐3、调浆罐4、浮选机分配槽6和用于连接所述料浆罐3、调浆罐4和浮选机分配槽6的料浆输送管道，料浆罐3具有药剂入口、矿浆入口和料浆出口，调浆罐4具有料浆入口、料浆出口，浮选机分配槽6具有料浆入口、调浆母液入口和料浆出口，其中，调浆罐4和浮选机分配槽6中设有搅拌装置5，调浆罐4内部设有压缩空气管线9，压缩空气管线9通过压缩空气输送管道与空气压缩机相连，压缩空气管线9的管壁上有出气孔。

根据上述高效浮选搅拌系统的一种优选实施方式，压缩空气管线9设在调浆罐4内的底部。

更优选地，压缩空气管线9是环形管道或盘状分布。

在本实用新型中，压缩空气管线9的内径为1000-1500mm，特别优选地1300mm。

优选地出气孔的孔径为4-8mm，特别优选地5mm，可以是平均分布、有序分布或随意分布在压缩空气管线9上。

在本实用新型中，搅拌装置5为搅拌器，包括搅拌轴、设在所述搅拌轴端部的搅拌桨、与所述搅拌轴相连的驱动电机。

根据一种优选实施方式，调浆罐4可以为一组或串联的多组，优选地具有4组或以上。

对于具有3-6组调浆罐的高效浮选搅拌系统，在第二组及随后或第三组及随后的调浆罐4内均设置压缩空气管线9，即压缩空气管线9无需设置在每组调浆罐中，只需设置在串联的调浆罐组的中后段。

系统运行时，矿浆经矿浆输送管道通过料浆罐3的矿浆入口进入料浆罐3中，浮选药剂经药剂管道通过药剂入口进入料浆罐。其中，浮选药剂的自动添加和控制属于现有技术，例如通过中国实用新型专利ZL2013205172645公开的钾肥生产浮选自动加药系统加以实现。矿浆和浮选药剂混合物经料浆管道输送到调浆罐4中，通过搅拌器搅拌均匀。

调浆罐4底部设有环形管道，压缩空气通过环形管道进入调浆罐4中。优选地，压缩空气的气压为0.5～0.7Mpa。空气通过环形管道上均匀分布的出气孔进入调浆罐，形成大量气泡。而调浆罐内的充气性能越好，空气的弥散性就越好，气泡分布就越均匀，则料浆矿粒(氯化钠)与气泡接触的机会就越多。通过搅拌使气泡均匀地分散在调浆罐内，与光卤石矿浆充分混合，使矿粒呈悬浮状态，并与药剂在调浆罐内呈高度分散状态，矿粒(氯化钠)则选择性地向气泡附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。

经加药、充气搅拌后的料浆再送入浮选机分配草，再与调浆母液调和，混合均匀后进入浮选机。调浆后的矿浆进入浮选机将氯化钠与光卤石进行有效分离，从而提高了浮选效率、改善了浮选机的工艺性能，而且更节约药剂用量。

与现有的搅拌装置相比，本实用新型的高效浮选搅拌系统特别适用于浮选调浆工艺，用于准确可靠地完成浮选生产过程中浮选药剂的添加，实现多级添加、多级搅拌、充分混合，通过多级操作和压缩空气的混合，使药剂与原矿配比更合理，混合更充分，提高了浮选效率，稳定了产品产量、质量，降低了浮选药剂的消耗量，具有显著的经济效益。

【附图说明】

图1为本实用新型的高效浮选搅拌系统示意图；