[实用新型]一种用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂造粒系统，具体涉及一种用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统。

背景技术

目前，适应于Unipol乙烯气相聚合生产工艺的浆液催化剂，因其具有活性高、加料稳定准确、操作方便可靠、产品性能优越等优点，其发展前景十分可观。目前国外Unipol气相法聚乙烯装置95%以上使用浆液催化剂，国内福建联合石化、天津中沙、武汉石化、独山子石化、镇海石化、包头神华等使用的浆液催化剂全部依赖进口。为了打破浆液催化剂的垄断局面，研发活性高、粒型好的浆液催化剂成为当务之急。

目前，用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统有的仅限于将低熔点物料熔融后的造粒，不适应于有溶剂或分散剂的混合物的造粒，尤其不适应于接触空气容易失去活性的浆液催化剂的造粒；有的喷雾造粒系统可以用于有溶剂或分散剂的混合物的造粒，但通过在干燥塔底部增加电机带动刮板解决了干燥塔粘壁问题，能耗较高，且由于处于易燃溶剂环境中，在搅拌过程中刮板和干燥塔金属之间摩擦，容易产生火花，危险性较大；另外，在分离器和盛装物料的钢瓶之间为普通连接，容易使催化剂接触空气而失去活性，导致催化剂的质量受到严重影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统，解决了能耗高、危险性大、催化剂产品的质量不佳等问题，尤其适用于接触空气容易失去活性的浆液催化剂的造粒。

本实用新型的具体技术方案是：

一种用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统，包括浆液罐，所述浆液罐的底部通过泵与干燥塔顶部设置的雾化器连接，所述干燥塔的底部通过管道与旋风分离器的上端连接，所述旋风分离器的顶部通过管道与布袋除尘器的上端连接，所述布袋除尘器的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器依次通过加热器Ⅰ、风机和加热器Ⅱ与所述干燥塔的上端连接，所述加热器Ⅰ与风机之间设置有氮气输出管道，所述风机与加热器Ⅱ之间设置有氮气输入管道，所述干燥塔上端内壁设置有圆台形挡板，所述旋风分离器下端依次通过蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ连接有钢瓶Ⅰ。

采用这种结构，溶剂或者分散剂型的催化剂浆液由泵从浆液罐输送至干燥塔顶部设置的雾化器，在干燥塔上端输送的经过加热器Ⅰ、风机和加热器Ⅱ的保护气氮气经过圆台形挡板的作用，形成旋转氮气气流，从雾化器喷出的催化剂浆液在旋转氮气气流的作用下，迅速干燥成型，成型的催化剂粉料经过圆台形挡板的下端开口从干燥塔下部输送到旋风分离器，这样避免了催化剂粉料粘附在干燥塔的内壁上；催化剂粉料经过旋风分离器的分离，球状颗粒、粒度均匀的催化剂颗粒成品依次经过蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ进入钢瓶Ⅰ，采用蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ串联连接，避免了催化剂接触空气而失去活性，提高了催化剂产品的质量；催化剂粉料经过旋风分离器的分离，部分催化剂粉料、气化后的分散剂或溶剂在氮气气体的携带下从旋风分离器顶部进入布袋除尘器，将催化剂半成品分离、收集并回收再利用；其中分散剂或溶剂在氮气气体的携带下进入冷凝器，催化剂分散剂或溶剂经过冷凝并回收再利用；将加热器Ⅰ、风机和加热器Ⅱ依次串联的方式，使得系统温度维持在溶剂或分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化；所述加热器Ⅰ与风机之间设置有氮气输出管道，所述风机与加热器Ⅱ之间设置有氮气输入管道，这样采用自动控制方式来维持系统的氮气环境，平衡整个系统的压力，防止空气进入系统，保证了催化剂的活性，使得催化剂达到球状颗粒形态、粒度均匀的目的，尤其适用于接触空气容易失去活性的浆液型催化剂的造粒。

所述布袋除尘器下端连接有钢瓶Ⅱ，这样可以使得催化剂半成品分离出来，收集在钢瓶Ⅱ中并回收再利用，这样减少了生产成本。

所述冷凝器连接有溶剂罐，这样可以使得在氮气气体下携带的分散剂或溶剂进入冷凝器并冷凝回收到溶剂罐，以便回收再利用，这样进一步减少了生成成本。

本实用新型的有益效果有：

（1）干燥塔上端内壁设置有圆台形挡板，使得氮气形成旋转气流，避免了催化剂粉料粘附在干燥塔的内壁上；

（2）旋风分离器底端采用蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ串联连接，避免了催化剂接触空气而失去活性，提高了催化剂产品的质量；

（3）在系统管道中串联有冷凝器，使得在氮气气体下携带的分散剂或溶剂进入冷凝器并冷凝回收到溶剂罐，以便回收再利用，这样减少了生成成本；

（4）将加热器Ⅰ、风机和加热器Ⅱ依次串联的方式，使得系统温度维持在溶剂或者分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化；