[实用新型]减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将出口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使得出口压力自动维持稳定的一种阀门。从流体力学的角度分析，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积使得流速和流体动能改变，从而造成不同的压力损失，以此来达到减压的目的。最后，依靠控制与调节系统的调节，使得阀后压力的波动与弹簧力平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有技术的减压阀，包括阀体、阀杆、阀盖、滤网，阀体内设置有供介质流动的进流道和出流道，所述阀杆的下端设置有阀瓣，阀杆上端设置有膜片，所述膜片与阀杆、阀体可形成一个密闭的腔室，所述进流道内的下表面和出流道内的上表面设置有与阀瓣配合以控制介质流量的挡块，所述滤网包裹在阀杆的外圆周面上，所述阀瓣的直径大于挡块形成的孔径，所述阀体下部设置有用于阀杆定位的导向孔，所述出流道内的上表面沿径向设置有传递压力的流道，介质可以通过该流道流入腔室内，所述阀体下部设置有用于阀瓣定位的阀帽，阀体下部开设有用于阀帽定位的定位孔。

但是，上述结构的减压阀存在以下缺点：

1、减压阀的阀体成型过程中，若对阀体的出流道进行设计径向的流道，这会使得阀体的成型过程过于繁琐，加大了阀体的加工难度；阀体下部需要设置用于阀瓣定位的阀帽，而阀帽在阀体的配合又需要通过阀体下部开设螺纹孔才能实现，所以，阀体下部还需要开设一个用于安装阀帽的定位孔，这样的结构也会对阀体成型过程提出更多的工序。综上所述，当前的减压阀存在阀体生产繁琐的缺点。

2、减压阀流过的介质中会含有一定的杂质，所以需要对阀杆上的滤网进行定期的清洗。在上述减压阀的结构中，为了清洗滤网需要先将阀帽从阀体上旋开；由于阀瓣的直径大于弧形挡块形成的孔径，所以需要先将阀瓣从阀杆上旋开，这样阀杆才能从阀体内拔出，并带动固定在阀杆外圆周面上的滤网从阀体内拔出。一方面，上述旋开阀瓣的过程中会导致杂质从阀体下部的定位孔脱落，并会导致阀体内的介质从定位孔泄漏；另一方面，为了清洗过滤网，需要先旋开阀帽，旋开阀瓣，然后拔出阀杆才能拔出过滤网，这其中每一个结构都会涉及到密封圈，所以在拔出过滤网的操作相当繁琐。综上所述，当前的减压阀在清洗过滤网的过程中操作过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种阀体制造简单、滤网清洗便捷的减压阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的减压阀：包括阀体、阀杆、阀盖、被介质驱动的装置、滤网，阀体内设置有供介质流动的进流道和出流道，所述阀盖内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道内设置有防止介质流经进流道下部流至出流道的挡块，所述阀体内设置有供阀杆滑动的导套，所述滤网包裹在导套外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣，所述导套沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道，所述导套内设置有供介质流动的空腔，所述被介质驱动的装置设置在阀杆顶端，所述被介质驱动的装置可与导套内壁形成封闭的腔室，所述导套外圆周壁上设有连通进流道和空腔的进水孔，所述流道一端与空腔下端面连通，所述流道另一端与腔室连通，所述空腔下端与出流道连通。

作为一种优选，所述导套轴线与进流道轴线的夹角θ为40°～90°。

作为一种优选，所述挡块内圆周面与导套同一轴线。

作为一种优选，所述复位装置包括压簧、端盖，所述压簧和端盖之间设置有内六角螺母，所述端盖设置在阀盖顶端，所述内六角螺母的下端面设置有用于定位压簧的台阶面。

作为一种优选，所述导套包括上部、中部、下部，所述上部和下部通过导柱连接，所述导柱沿圆周方向均匀分布在空腔内，所述流道沿导套轴线方向设置在导柱内，所述导柱的外壁设置有用于安装滤网的凸块，所述上部设置有与阀体内部定位的第一凸环，所述下部设置有与阀体内部定位的第二凸环。

作为一种优选，所述导柱个数为4个，所述流道个数为2个，所述流道间隔分布在一对导柱内。

作为一种优选，所述被介质驱动的装置是活塞，所述阀杆是第一阀杆，所述活塞设置在第一阀杆上端，所述第一阀杆中部位于导套的空腔内，所述活塞包括与导套的上部内圆周面滑动配合的第三凸环和与导套的中部内圆周面滑动配合的第四凸环，所述活塞的上端面设置有用于复位装置定位的第五凸环。