[实用新型]钢管表面自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种钢管表面自动抛光机。

背景技术

目前，自动抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，自动抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，钢管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。现有技术中自动抛光机工作时产生的大量灰尘等颗粒，造成环境污染，同时抛光过程中产生的火花，影响工人作业安全。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种钢管表面自动抛光机，能够有效除去钢管抛光过程中产生的灰尘，除尘效率高、效果好，降低环境污染，所采用的技术方案如下：一种钢管表面自动抛光机，包括抛光机支架、主动电机、抛光房间、第一级除尘器、第二级除尘器和离心通风机，抛光机支架分为钢管进料段、抛光段和钢管出料段，抛光段设置在抛光房间内，抛光房间的顶壁设置若干吸尘风口，吸尘风口通过管道连接第一级除尘器的进风口，第一级除尘器的出风口连接第二级除尘器的进风口，第二级除尘器的出风口连接离心通风机。

优选地，所述第一级除尘器采用除尘滤筒，第二级除尘器采用脉冲式吸尘器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：由于抛光段设置在抛光房间内，抛光过程中产生的灰尘不容易飞出，此外由于抛光房间的顶壁设置吸尘风口，吸尘风口通过管道依次连接第一级除尘器、第二级除尘器和离心通风机，将抛光过程中产生的灰尘收集、清除，降低了环境污染、提高了环境质量，提高了工人操作机器的安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的抛光机支架的局部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种钢管表面自动抛光机，包括抛光机支架10、主动电机20、抛光房间30、第一级除尘器40、第二级除尘器50和离心通风机60，抛光机支架10分为钢管进料段11、抛光段12和钢管出料段13。

在本实施例中，抛光段12设置在抛光房间30内，抛光房间30的顶壁设有若干吸尘风口31，吸尘风口31通过管道连接第一级除尘器40的进风口，第一级除尘器40的出风口连接第二级除尘器50的进风口，第二级除尘器50的出风口连接离心通风机60。抛光过程中产生的灰尘限制在抛光房间内、不容易飞出，两级除尘器将抛光过程中产生的灰尘收集、清除，降低了环境污染、提高了环境质量，提高了工人操作机器的安全性。抛光房间设有观察窗口，便于观察本实用新型的抛光段的工作情况。

如图1、图2所示，抛光机支架10包括转动轴14、若干组主动轮15和从动轮16，转动轴14连接钢管进料段11、抛光段12和钢管出料段13，主动电机20驱动转动轴14旋转，每组主动轮15和从动轮16配合传动钢管。抛光段11设有若干组抛光组件120，每组抛光组件120包括抛光电机支架、抛光电机、砂轮片和升降机构，升降机构包括升降电机和减速器，减速器连接抛光电机支架。通过升降机构可以调节抛光电机支架和砂轮片的高度，可以适应不同直径钢管的抛光需求。

作为本实施例的优选措施，第一级除尘器40采用除尘滤筒，第二级除尘器50采用脉冲式吸尘器，除尘滤筒设有进风口、出风口、筒体和第一滤斗，脉冲式吸尘器包括进风口、第二滤斗、出风口、脉冲控制器和集尘室，除尘滤筒的出风口连接脉冲式吸尘器的进风口,脉冲式吸尘器的出风口连接离心通风机60，脉冲式吸尘器的除尘过程由脉冲控制器自动控制，除尘效率高、除尘效果好。

本实用新型在运转时，主动电机驱动抛光机支架上的旋转轴转动，主动轮和从动轮配合传动将待抛光钢管由钢管进料端送入抛光段，抛光段中的砂轮片在抛光电机的驱动下高速旋转对待抛光钢管进行抛光，抛光后的钢管在主动轮和从动轮的配合传动下经钢管出料端输出。抛光房间内的含尘气体经吸尘风口被两级除尘器和离心通风机滤除、吸入、收集排出。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。