[实用新型]炉壁传热装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种炉壁传热装置，特别是一种可以自开启或关闭的炉壁散热扇叶。

背景技术

炉壁传热装置，其原理是把扇叶放置于壁炉上，通过壁炉的热量传递给扇叶的底座部分，利用发电片通过上下铝型材的温差，而产生电能的原理使马达转动，从而带动扇叶叶子，使壁炉产生的热量分布到整个房间,以达到一个更节能，环保，高效效应。现有的炉壁扇叶有如下缺点：1.扇叶只能一直开启，期间关闭只能手动控制。2.马达放置于底座中间部份，这样不利于马达的有效的散热，长时间的使用，容易使得马达由于温度过高，容易损坏，从而缩短了马达的使用寿命，也影响了产品的使用寿命。3.底座的高度太高，影响了在传热的过程中，热量的散失，温度不能达到一个快速的提升，使得温差偏小，从而产生的电能也偏小，等待马达的转动时间比较长。4.底座单“工”型的设计，在发电片的热面聚集的温度会相对要低，使得发电片的冷热面的温差偏小。5.扇叶叶子弧度的设计，叶子弧度太小，叶子不够宽，使用热量局限于小部份的中心部份的传送。

实用新型内容

为解决上述炉壁传热装置只能手动放置在炉壁或从炉壁移开，本实用新型提供一种可自动控制电动机自动开启或关闭的传热装置，使电动机不至于温度过高而影响使用寿命，始终处于高效的工作状态。

为实现上述目的，本传热装置包括吸收壁炉热量并传递热量的底座、安装在底座上方并用于散热的散热体、安装在底座和散热体之间利用温差发电的发电片、利用发电片产生的电能驱动的电动机、安装在电动机转子伸出端用于输送热量的扇叶、安装在底座下端并在受热时能产生弯曲变形顶起底座的变形片，所述扇叶所在平面与底座和散热体所在平面平行，所述底座和散热体不接触。

所述散热体中设有一空腔，电动机通过不锈钢支架安装在空腔中。

所述底座为金属板围成，所述底座竖直方向的截面为三角形。

所述散热体竖直方向的截面呈花蕊型。

所述底座下壁下侧设有一凹槽，所述变形片安装在凹槽内。

所述凹槽设置在底座下壁下侧的中间位置，所述变形片一端与底座固定连接。

所述凹槽设置在底座下壁下侧的一侧，所述变形片中间位置与底座固定连接。

本实用新型有益效果：本传热装置在底座下壁设有变形片，在温度高于200°时，变形片受热弯曲变形，把扇叶顶起并使底座与炉壁分离，防止因底座的温度过高烧毁电动机，延长电动机和发电片的使用寿命。当温度过低时，变形片回到水平延伸状态，底座回落到壁炉再次加热底座，使本传热装置工作，使产品处于一个循环、节能、高效的工作状态。

附图说明

图1是炉壁传热装置主视透视图；

图2是炉壁传热装置中凹槽设置在中间的底座仰视示意图；

图3是炉壁传热装置工作状态右视图；

图4是炉壁传热装置停止状态右视图；

图5是炉壁传热装置中凹槽设置在一侧的底座仰视示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示的炉壁传热扇叶，底座1和散热体2位置对应设置，散热体2竖直方向的截面呈花蕊型，底座1与散热体2之间安装发电片3，发电片3热端与底座1接触，发电片3冷端与散热体2接触，底座1和散热体2间隙设置，使散热体2和底座1不接触，发电片3通过电线连接电动机4，电动机4旋转端安装扇叶5，所述散热体2中设有空腔，电动机4通过不锈钢支架安装在空腔中，可以选择扇叶5旋转面与散热体2和底座1所在面平行设置，底座1下壁设有与底座1下壁平行的变形片6，变形片6一端与底座1下壁固定连接，变形片6使用铋金属材料做成薄片，当温度高于200°，变形片6能受热弯曲变形。

把本扇叶放置在水平炉壁后，底座1受热将热量向上传递，发电片3热端受热，与散热体2接触的冷端产生温度差，使发电片3发电。电能通过电线传输到电动机4，电动机4带动扇叶5旋转，从而将热量传播出去，底座1下壁下侧设有一凹槽11，变形片6安装在凹槽11内，凹槽11设置在底座1下壁下侧的中间位置，变形片6一端与底座固定连接。

如图3、图4所示，当温度高于变形片6受热变形临界温度后，变形片6向下弯曲变形，底座1下壁脱离炉壁，底座1温度降低，使散热体2和底座1温度差变小，电动机4停止转动。

变形片6温度低于受热变形临界温度后，变形片6伸展变直，重复如上步骤，使本扇叶处于一个循环、节能、高效的工作状态。