[实用新型]多能源节能蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏釜，具体是一种多能源节能蒸馏釜。

背景技术

蒸馏是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法，也可以测定液态化合物的沸点，因此对鉴定纯液态化合物有一定的意义。蒸馏过程需要加热，消耗大量的热量和能源，目前还没有将太阳能技术用在蒸馏操作中，其主要原因是蒸馏操作的过程需要稳定加热，热启动快，保温性能好，现有的太阳能光热转换设备达不到相应的要求。

另外，由于蒸馏釜是用于高温且高真空下，通常为维持其高真空度，蒸馏釜均采用整体结构，但随着煤化工产业的发展，目前越来越多的煤化工的行业也开始借鉴原油实沸点蒸馏装置来评价煤焦油、煤液化油等的性质，有时还需要评价釜内残留的残渣、沥青等的性能，若还采用上述蒸馏釜的话，无法将样品完全从釜内拿出，会影响样品性能的评价。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便将蒸馏釜内残留物取出的多能源节能蒸馏釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多能源节能蒸馏釜，包括釜盖、釜体和釜底，所述釜盖和釜体外部均设有太阳能吸热装置，所述太阳能吸热装置包括内层的金属板和外层的钢化透明玻璃板，且金属板与钢化透明玻璃板之间为保温空腔，所述金属板与釜盖及釜体之间均填充有无机相变材料填充层，所述金属板外还涂布有太阳能选择性吸收涂层；所述釜体上端面为外高内低结构，所述釜盖下端面与釜体上端面配合，且之间设有密封垫片，并通过螺栓固定；所述釜盖中心位置还安装有伸入到釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置内置有电加热棒，所述釜盖上还设有热水进口和排气口，所述热水进口通过盘绕在釜体内的热交换盘管连接冷水出口，所述冷水出口安装在釜底上。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜盖为矩形结构，釜体为长方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜底上还安装有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜底上方还设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多能源节能蒸馏釜通过设置分体的釜盖和釜体，方便将蒸馏釜内残留物取出，以及进料；该多能源节能蒸馏釜通过外部的太阳能对外层物料加热，通过热交换盘管对中间层物料加热，通过电加热棒对心部物料加热，通过通过搅拌装置来搅拌物料，避免物料局部温度过高，加热更均匀，蒸馏效果更好。

附图说明

图1为多能源节能蒸馏釜的结构示意图；

图中：1-釜盖、2-釜体、3-无机相变材料填充层、4-金属板、5-保温空腔、6-钢化透明玻璃板、7-冷水出口、8-釜底、9-保温层、10-排料口、11-热交换盘管、12-搅拌装置、13-电加热棒、14-密封垫片、15-螺栓、16-热水进口、17-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多能源节能蒸馏釜，包括釜盖1、釜体2和釜底8，所述釜盖1为矩形结构，釜体2为长方体结构，且釜盖1和釜体2外部均设有太阳能吸热装置，所述太阳能吸热装置包括内层的金属板4和外层的钢化透明玻璃板6，且金属板4与钢化透明玻璃板6之间为保温空腔5，所述金属板4与釜盖1及釜体2之间均填充有无机相变材料填充层3，所述无机相变材料填充层3是以无机盐Na₂HPO₄·12H₂O为芯材，有机高聚物聚氨酯为壁材，以界面聚合法合成的无机相变材料微胶囊填充而成的，所述金属板4外还涂布有太阳能选择性吸收涂层；所述釜体2上端面为外高内低结构，所述釜盖1下端面与釜体2上端面配合，且之间设有密封垫片14，并通过螺栓15固定；所述釜盖1中心位置还安装有伸入到釜体2内的搅拌装置12，所述搅拌装置12内置有电加热棒13，所述釜盖1上还设有热水进口16和排气口17，所述热水进口16通过盘绕在釜体2内的热交换盘管11连接冷水出口7，所述冷水出口7安装在釜底8上，所述釜底8上还安装有排料口10，釜底8上方还设有保温层9。