[实用新型]梯形薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梯形薄膜电容器。

背景技术

电路板布线时有时多处需要用到两个不同容量的薄膜电容相并联，一般将两颗不同容量的薄膜电容的四个引脚分别焊接于电路板，两颗薄膜电容之间存在较大间隙，占用电路板空间，无法满足产品轻薄短小化的市场需求。另外，如图1所示，薄膜电容呈椭圆变形状，也使得两颗电容无法实现无间隙贴合安装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种梯形薄膜电容器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梯形薄膜电容器，其包括套管、第一薄膜电容和第二薄膜电容；该第一薄膜电容和第二薄膜电容的侧壁相紧挨连接，该套管套设于该第一薄膜电容和第二薄膜电容外，该第一薄膜电容和第二薄膜电容的右电极相连接形成一延伸出该套管外的电极引线，该第一薄膜电容和第二薄膜电容的左电极分别延伸出该套管外，以形成另两个电极引线；其中，该第一薄膜电容和第二薄膜电容的电容量不相同。

进一步地，该第一薄膜电容器的右端面与该第二薄膜电容的右端面相平齐。

进一步地，该套管为PVC套管。

进一步地，该第一薄膜电容和第二薄膜电容的侧面均由两相平行平面和两相对弧面围成。

进一步地，该套管包括尺寸和形状与第一薄膜电容器相匹配的第一收容空腔，以及尺寸和形状与第二薄膜电容器相匹配的第二收容空腔，该第一薄膜电容器和第二薄膜电容器分别塞装于该第一收容空腔和第二收容空腔内。

进一步地，该第一收容空腔连通第二收容空腔。

进一步地，本梯形薄膜电容器的三电极引线均采用镀锡铜线。

本实用新型的有益效果如下：

本梯形薄膜电容器具有两不同容量的薄膜电容，且只有三根电极引线，有利于节省生产成本，应用本梯形薄膜电容器时只需焊接三根电极引线，相对现有的四根引线，可节省时间和人力；另外，由于本梯形薄膜电容器的两个不同容量的薄膜电容已封装好，可使得电路板的电路布线结构更紧凑，避免浪费电路板空间。再者，该套管有利于提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的薄膜电容的示意图。

图2为本实用新型梯形薄膜电容器的较佳实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图2，本实用新型涉及一种梯形薄膜电容器，其较佳实施方式包括套管80、第一薄膜电容30和第二薄膜电容40。

该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40的侧壁相紧挨连接，该套管80套设于该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40外，该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40的右电极相连接形成一延伸出该套管80外的电极引线，该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40的左电极分别延伸出该套管80外，以形成另两个电极引线；其中，该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40的电容量不相同。

如此，本梯形薄膜电容器只有三根电极引线，有利于节省生产成本，应用本梯形薄膜电容器时只需焊接三根电极引线，相对现有的四根引线，可节省时间和人力；另外，由于本梯形薄膜电容器的两个不同容量的薄膜电容已封装好，可使得电路板的电路布线结构更紧凑，避免浪费电路板空间。再者，该套管有利于提高生产效率。

优选地，该第一薄膜电容器30的右端面与该第二薄膜电容40的右端面相平齐，有利于将第一薄膜电容器30和第二薄膜电容40之间的电极连接线做到最短，从而节省材料，降低成本。

本实施例中，该套管80为PVC（Polyvinyl chloride polymer，聚氯乙烯）套管，有利于提高生产效率，且耐温性高，有利于延长电容器的寿命。

该套管80包括尺寸和形状与第一薄膜电容器30相匹配的第一收容空腔，以及尺寸和形状与第二薄膜电容器40相匹配的第二收容空腔，该第一薄膜电容器30和第二薄膜电容器40分别塞装于该第一收容空腔和第二收容空腔内，该第一收容空腔连通该第二收容空腔。如此，在生产过程中，工作人员只需分别将第一薄膜电容器30和第二薄膜电容器30塞入该套管的第一收容空腔和第二空腔内，即可使得第一薄膜电容器30和第二薄膜电容器30在套管的作用力下紧挨连接，最大化节省空间，且生产效率高。

该第一薄膜电容30和第二薄膜电容40的侧面均由两相平行平面和两相对弧面围成，如此，该第一薄膜电容30的平面可完全贴合于该第二薄膜电容40的平面上，实现两不同电容量的薄膜电容无间隙结合，有利于节省电路板空间，且使得结构更牢靠。