[实用新型]一种潜油电泵控制装置有效
| 申请号: | 201420288491.X | 申请日: | 2014-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN204402920U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
| 发明(设计)人: | 田芳勇;陈传东;宋衍;游静;谢卫兵;石懋峘;罗代亮 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院 |
| 主分类号: | F04D15/00 | 分类号: | F04D15/00 |
| 代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 胡泳棋 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 潜油电泵 控制 装置 | ||
1.一种潜油电泵控制装置,由电压传感器(1)、电流传感器(2)、触摸屏(7)、变频器(8)和可编程控制器组成,其特征是:可编程控制器包括模拟量输入模块(3)、模拟量输出模块(4)、CPU模块(5)和存储卡(6),电压传感器(1)、电流传感器(2)分别与可编程控制器的模拟量输入模块(3)连接,模拟量输入模块(3)、模拟量输出模块(4)、存储卡(6)和触摸屏(7)分别和CPU模块(5)连接,变频器(8)分别与模拟量输入模块(3)和模拟量输出模块(4)连接,并通过动力电缆与潜油电泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述电压传感器(1)由三相电压互感器与三相电压变送器连接而成,其中三相电压互感器输入端用高压线与动力电缆连接,输出端用信号线与三相电压变送器的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述电流传感器(2)由三相电流互感器与三相电流变送器连接而成,三相电流互感器为穿心式互感器,动力电缆的三相电缆分别穿过三相电流互感器的三个输入孔,三相电流互感器的输出端用信号线与三相电流变送器的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述模拟量输入模块(3)选择西门子EM231模拟量输入模块,具有八路输入通道,可以完成八路模拟量信号到数字信号的转换,其中三路输入通道分别用信号线与三相电压变送器的输出端连接,接收三路0-5V的直流电压信号并将其转换为数字信号,完成对三相电压的检测,三路输入通道分别用信号线与三相电流变送器的输出端连接,接收三路0-5V的直流电压信号并将其转换为数字信号,完成对三相运行电流的检测,一路输入通道用信号线与变频器(8)的输 出端子连接,接收变频器(8)输出的0-10V的直流电压信号并将其转换为数字信号,完成对变频器(8)运行频率的检测,模拟量输入模块(3)通过数据线与CPU模块(5)连接,将转换后的三相运行电压、三相运行电流及运行频率等数字信号通过数据线传送给CPU模块(5)。
5.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述模拟量输出模块(4)选择西门子EM232模拟量输出模块,具有两路输出通道,可以完成两路数字信号到模拟量信号的转换,模拟量输出模块(4)通过数据线与CPU模块(5)连接,接收CPU模块(5)输出的设定频率的数字信号,将其转换为0-10V的直流电压信号;其中一路输出通道通过信号线与变频器(8)的输入端连接,将直流电压信号输入到变频器(8)的输入端,完成对变频器(8)运行频率的设定。
6.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述CPU模块(5)选择西门子S7-200224XP型号CPU,其上集成有两个RS485通信接口、一个存储卡槽、十四个输入端与十个输出端,CPU模块(5)通过RS485通信接口与触摸屏(7)连接,进行数据的传输;通过存储卡槽安装存储卡(6),将数据记录在存储卡中;通过数字量输入端子用信号线与开关连接,接收启动/停止、手动/自动、工频/变频等数字量信号;通过数字量输出端子用信号线与潜油电泵驱动电路连接,对其启停进行控制;通过数据线与模拟量输入模块(3)及模拟量输出模块(4)连接,进行数据的传输。
7.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述存储卡(6)选择容量为256KB的西门子存储卡,安装在CPU模块(5)上的卡槽内。
8.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述触摸 屏(7)选择西门子MP277多功能面板,通过RS485通信接口与CPU模块(5)连接,进行数据的传输,触摸屏(7)人机界面可以根据需要进行人为组态,可以实时监控潜油电泵运行状态,显示潜油电泵运行参数及运行曲线图,设定参数,故障报警与查询等。
9.根据权利要求1所述的一种潜油电泵控制装置,其特征是:所述变频器(8)通过信号线分别与模拟量输入模块(3)及模拟量输出模块(4)连接,接收模拟量输出模块(4)设定频率的模拟信号,并将运行频率信号传送给CPU模块(5),变频器(8)通过动力电缆与潜油电泵连接,将电源频率转换成设定的频率,并驱动潜油电泵按照设定的频率运行。
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