[实用新型]一种砂光机的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂光机，具体涉及一种砂光机的打磨装置。

背景技术

目前市面上的砂光机有两种，一种是门框的漆面朝上，采用砂带直接对产品如门框的上表面打磨，这种打磨装置容易因为产品的厚度不均而导致把产品砂穿，损坏工件；第二种如专利号为201320556497.6的中国实用新型专利公开的一种门框砂光机，把打磨装置设置在产品（门框）的下面，把产品（门框）的漆面朝下，这种装置打磨产品的效率低，效果不好，不符合生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种砂光机的打磨装置，其能自动调整打磨距离并高效地进行产品打磨。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种砂光机的打磨装置，包括支架和打磨主体，打磨主体包括主体架及用于直接打磨产品的打磨机构，主体架与支架竖向滑动配合，打磨机构安装于主体架上并从主体架下方伸出有打磨端，所述主体架外壁枢装有导轮，该导轮与打磨端间隔，且导轮的下端面低于打磨端的下端面。

优选地，所述砂光机的打磨装置还包括高度调节装置，该高度调节装置包括螺杆、蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮和蜗杆均枢装在支架上，螺杆同轴竖向穿过蜗轮，并与蜗轮螺纹配合，螺杆连接有一可竖向伸缩的弹性件，该弹性件的上端与螺杆的下端连接，弹性件的下端连接有安装块；蜗杆水平设置，且在蜗杆的一端安装有第一手轮。

优选地，所述弹性件包括至少两个导向杆和套装在每个导向杆上的弹簧，所述安装块设有通孔，导向杆的下端穿入所述通孔，弹簧的下端与安装块相连；每个导向杆的上端均与一连接杆相连，该连接杆与螺杆连接。

优选地，所述主体架外壁固定有配合块，配合块中竖向贯穿有调节杆，调节杆的下端固定有一滑动壳，该滑动壳与配合块竖向滑动配合，调节杆的上端安装有第二手轮；所述导轮枢装在滑动壳上。

优选地，所述导轮、配合块、调节杆、滑动壳和第二手轮组成导轮组件，该导轮组件为两个，分别设于主体架的前壁和后壁。

优选地，所述导轮的下端面与打磨端的下端面的间距为2mm~3mm。

优选地，所述打磨机构包括主动轮、从动轮、砂带和与主动轮传动连接的电机，主动轮和从动轮平行且相互间隔，并均枢装于主体架，砂带环绕于主动轮和从动轮，主动轮从主体架的下端伸出，位于主动轮下端的砂带即为所述打磨端。

优选地，所述主体架内还设有条形的托架，在主体架内固定有托板，托架位于托板上方，所述从动轮枢装在托架上，托架的底部经一转动座枢装于托板，托架一端的主体架上设有摆动气缸；摆动气缸的活塞杆水平设置，并与托架的一端相连。

优选地，所述托架与转动座之间还设有张紧气缸，张紧气缸的缸体固定于一载板，该载板支撑于转动座上；张紧气缸的活塞杆竖向设置，并与托架相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的打磨主体可相对于支架竖向滑动，则可将打磨端设置为靠近待打磨产品的一端，则导轮可先接触产品，并依据产品的厚度自动调整打磨主体的竖向位移，进而调整打磨端与产品之间的打磨距离，实现打磨距离的自动调整，对产品表面的打磨（砂光）深度更加均匀，防止砂穿而损坏产品。同时，由于用砂带的方式直接对产品打磨，打磨主体又在实时动态调整竖向位移，使得产品的厚度反馈迅速，因此本实用新型的打磨效率较高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型砂光机的打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的立体结构示意图之一；

图3为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的主视示意图；

图4为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的立体结构示意图之二。

图中：1、支架；2、打磨主体；200、打磨端；21、主体架；3、导轮；4、弹性件；41、导向杆；42、弹簧；43、连接杆；5、安装块；6、高度调节装置；61、螺杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、第一手轮；7、配合块；8、调节杆；9、滑动壳；10、第二手轮；11、主动轮；12、从动轮；13、砂带；14、电机；15、托架；16、托板；17、转动座；18、摆动气缸；19、张紧气缸；20、载板。

具体实施方式