[实用新型]风切变粒料冷却分离器及其环保型粒料风冷分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料合金的共混、共聚生产过程中使用的冷却分离器。 

背景技术

目前在对塑料合金的共混、共聚应用领域，平行同向制备平台的选用是极其广泛的；依据上述不同种性熔体对功能性转子组件的阻力、聚热影响的基本概念，平行同向制备平台、往复式制备平台、连续密炼制备平台都有着各自不同的固有优、劣势。 

本申请发明人通过对三种不同平台进行整合、优化，再采用现代先进的模块化结构设计理念，形成新的连续密、捏炼共混改性制备平台，并通过对熔体流场做数字化静、动态分析，优化所有混炼组件的输送、混合、混炼、聚热控制体系，使其具有用户应用柔性跨度大、高品质、高产出、低能耗、人员用工少、易操作维护的优点。 

上述连续密、捏炼共混改性制备平台中，对熔体物料的切粒与冷却也是很重要的一环。现有平台中绝大部分因不能与水接触，必须用风冷冷却。几乎所有用风冷却的设备，均采用多级旋风分离器(一般需要采用三级旋风分离器)，多级旋风分离器的设备占地面积大，通常需要20米的长度，能耗高，最重要的是从分离器中出来的热风和有害气体无法收集，散布到车间内，对工人的身体健康造成不良影响。尤其是在夏天，车间温度高达近50℃，严重影响工人的劳动效率。 

另外，现有多级旋风分离器的粒料会与结构件内壁、弯道形成猛烈碰撞，而经常发生变形、粘接、堆积，进而造成工况不稳定，是常见的现象；而且现有多级旋风分离器中的粒料与风速基本一致，对粒料而言，实际是处在一个相对静止的冷却环境中，粒料所接触的冷却空气容量是有限的，因此冷却效率低下。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种风切变粒料冷却分离器及其环保型粒料风冷分离器，提高冷却效率，改善工作环境、提高粒料产品质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种环保型粒料风冷分离器，其特征在于：具有沿垂向布置的圆筒体，所述圆筒体由下至上具有直径依次变大的轴流部、旋流部与缓冲回流部，所述轴流部可供携带着粒料的上升气流进入圆筒体内，在所述旋流部的周侧设有数个沿环形排列的螺旋风机，所述螺旋风机均沿圆筒体的切向方向向内向下送出螺旋风，所述缓冲回流部设有出风口，在所述轴流部底部一侧还设有出料口。 

所述的环保型粒料风冷分离器，其中：所述轴流部与旋流部以第一扩径部相接。 

所述的环保型粒料风冷分离器，其中：所述旋流部上方设有颈缩部，所述颈缩部与缓冲回流部以第二扩径部相接。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括： 

一种风切变粒料冷却分离器，用于将熔体切粒并冷却为常温粒料，其特征在于，其包括：切粒罩、切粒机、涡流型送风机以及上述环保型粒料风冷分离器，其中： 

所述切粒罩的一侧面设有开口，用于连接所述熔体，所述切粒罩另一侧面可供所述切粒机的一组旋转刀片伸入，所述旋转刀片用来将从所述开口处出来的熔体予以切碎为粒料； 

所述涡流型送风机，其出风口与切粒罩的下口相连通； 

所述环保型粒料风冷分离器的圆筒体的轴流部与所述切粒罩的上口相连通。 

所述的风切变粒料冷却分离器，其中：所述熔体从螺杆末端中压出，所述螺杆末端接有熔体泵，在所述熔体泵的上游还设有板式换网器，所述板式换网器具有至少两个网目尺寸的滤网，并由液压驱动使其中一个所述滤网与所述螺杆末端相对。 

所述的风切变粒料冷却分离器，其中：所述圆筒体的缓冲回流部与除尘设备相连。 

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于： 

1.本实用新型采用水冷、风冷相结合的二段式的冷却步骤，能够保护高分散性熔体在微观上的填充颗粒物被树脂包覆的强度，不会因冷却速度(载体再结晶速度)过快导致微观上的局部填充颗粒物树脂微薄的包覆层过快的面域收缩而出现撕裂现象，避免发生过滤和冷却因素而导致后续的流延、吹膜、注塑等相关产品力学性能和表观不佳的现象。 

2.本实用新型采用的环保型粒料风冷分离器，是应用空气动力学原理，掌控风切变动力大小，有机的引导高速运行的粒料按指定的方向、路径运行，能够有效规避高速运行时的粒料与结构件的碰撞，并营造粒料与冷却空气的差速环境，提高了冷却效率。 

3.本实用新型的环保型粒料风冷分离器采用立式布置，可以节约占地面积，而且冷却用气流能够被完全收集，能够避免有毒气体的扩散，还能够避免车间内温度过高，提高人工劳动效率。 

附图说明