[实用新型]LNG泵撬内装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及 LNG 应用技术领域，尤其涉及LNG泵撬内装配装置。

背景技术

随着 LNG 技术在中国的广泛应用和飞速发展，LNG 加气站的技术和应用也在高速发展，市场需求量越来越大；作为LNG加气站的主要核心部件之一的是LNG泵撬。

LNG泵撬是用一个钢结构框架将相应的设备如低温泵及泵池、增压器、阀门管道等固定在一起，也就是所谓的泵撬体，所以设计框架时要考虑设备在使用时的多功能适用性，以往设计的框架就是一个简单的能容入设备的框架体，但在使用过程中，会出现诸多问题，例如由于泵撬重量约为3吨左右，泵撬多次吊装后就会出现变形；焊接不好支撑角焊接吊装时会有裂缝出现，而且泵撬上的增压器结冰后，冰融化在底板上不易流走，泵池中的潜液泵出现故障时人员也没有办法取出等问题。随着 LNG 技术的高速发展，传统 LNG 泵撬功能单一已不能满足要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种LNG泵撬内装配装置。

LNG泵撬内装配装置，包括上顶棚，下底座，支柱，吊装梁，其特征在于：所述上顶棚有泵吊装孔，把手；所述下底座有结构13，底部流水孔；所述支柱为4个，支柱与上顶棚，下底座的连接处分别设有加强筋；所述吊装梁上设有吊耳；所述上顶棚，下底座之间设置爬梯，所述把手与爬梯在同一垂直方向。

其中，所述泵吊装孔至少有2个。

其中，所述支柱选用方管、圆管中的任意一种或两种。

其中，所述下底座有底部垫板，所述底部垫板优选11个，分布情况为：下底板中央安装1个，下底板2个长边每边3个，2个短边每边2个，底部垫板优选碳钢板。

其中，所述支柱选用方管截面的规格为长度150mm，宽度150mm，厚度3mm。

其中，所述底部流水孔至少7个，分散在下底座上。

 本实用新型的有益效果为：

1、设备下底座用底部垫板焊接垫起，可使地面上的积水流走，也避免下底座因积水而会生锈的现象；2、上顶棚开泵吊装孔，维修时可方便吊装；3、设计了固定的爬梯，且顶棚设计把手，可以捆绑安全带也可使维修人员攀爬到顶部时手有可握之处；4、框架上方侧面设计有百叶窗孔，可以安装百叶窗，避免雨水倾斜到设备中，且提高了整体设备的美观；5、为了增加框架强度，设备竖向支撑优选方管；6、增加了加强筋，避免吊装时角焊处出现裂缝。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型做进一步描述：

图中：1-上顶棚，2-下底座，3-支柱，4-泵吊装孔，5-把手，6-爬梯，7-百叶窗，8-加强筋，9-底部垫板，10-吊装梁，11-吊耳，12-底部流水孔，13-泵固定底座。

实施例1：

LNG泵撬内装配装置，包括上顶棚1，下底座2，支柱3，吊装梁10，上顶棚1有泵吊装孔4，把手5；下底座有结构13，底部流水孔12；所述支柱3为4个，支柱3与上顶棚1，下底座2的连接处分别设有加强筋8；吊装梁10上设有吊耳11；上顶棚1，下底座2之间设置爬梯6，把手5与爬梯6在同一垂直方向，泵吊装孔4至少有2个；支柱3选用方管，方管截面的规格为长度150mm，宽度150mm，厚度3mm；下底座2有底部垫板，底部垫板9优选11个，分布情况为：下底板2中央安装1个，下底板2的2个长边每边3个，2个短边每边2个，底部垫板9优选碳钢板；底部流水孔12至少7个，分散在下底座2上。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。