[实用新型]涨紧装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工工具技术领域，更具体地说是一种焊接用涨紧装置。

背景技术

薄壁圆套工件在焊接时，由于局部高温加热造成温度分布不均匀，导致工件内部产生焊接应力，从而形成焊接变形。目前，还没有预防圆套工件焊接变形的工装，现有处理焊接变形的方法主要为焊接完成后对工件进行校型，而且还有一些材料制成的圆套焊接完成后不能进行校型，焊接变形严重，影响工件的生产效率和产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种可以预防圆套焊接变形，焊接完成后不需要校型的涨紧装置，其技术方案为：所述的涨紧装置由压杆、销子、压板、上锥套、上涨紧轮、涨套、下涨紧轮、下锥套、螺母、垫片、弹簧、涨紧轴、紧定螺钉组成，其特征是涨紧轴的一端设置有销子孔，涨紧轴通过销子与压杆连接，涨紧轴的另一端设置有螺纹，通过螺纹与螺母连接，垫片、压板、上锥套、上涨紧轮、涨套、下涨紧轮、下锥套依次套装在涨紧轴上，下锥套的一端与螺母相抵，螺母上设置有紧定螺钉，下锥套的另一端与下涨紧轮相抵，垫片的一测与压杆相抵，垫片的另一侧与压板相抵，所述的上涨紧轮、下涨紧轮上分别设置有弹簧。

本实用新型所述的压杆，其特征在于压杆上与涨紧轴连接处设置凸轮，压杆采用凸轮方式，压力大且可以自锁。

本实用新型所述的上涨紧轮，其特征在于上涨紧轮轴向设置有开口，上涨紧轮外侧面设置有凸起，上涨紧轮的两端分别设置有凸起，凸起的内部设置有内环型锥面，上锥套、涨套与上涨紧轮相抵端分别设置有与内环型锥面相配合的外锥型凸起。

本实用新型所述的下涨紧轮，其特征在于下涨紧轮轴向设置有开口，下涨紧轮外侧面设置有凸起，下涨紧轮的两端分别设置有凸起，凸起的内部设置有内环型锥面，下锥套、涨套与下涨紧轮相抵端分别设置有与内环型锥面相配合的外锥型凸起。

本实用新型的有益效果是涨紧装置可以预防焊接变形，焊接完成后不需要校型，压紧方式采用凸轮式压紧，压紧力大且可以自锁，使用弹簧箍筋在涨紧轮上，可以使涨紧装置自动收缩，提高了作业效率，降低了加工成本。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1. 压杆、2.销子、3.压板、4.上锥套、5.上涨紧轮、6.涨套、7.下涨紧轮、8.下锥套、9.螺母、10.垫片、11.弹簧、12.涨紧轴、13.紧定螺钉。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的涨紧装置由压杆1、销子2、压板3、上锥套4、上涨紧轮5、涨套6、下涨紧轮7、下锥套8、螺母9、垫片10、弹簧11、涨紧轴12、紧定螺钉13组成，其特征是涨紧轴12的一端设置有销子孔，涨紧轴12通过销子2与压杆1连接，涨紧轴12的另一端设置有螺纹，通过螺纹与螺母9连接，垫片10、压板3、上锥套4、上涨紧轮5、涨套6、下涨紧轮7、下锥套8依次套装在涨紧轴12上，下锥套8的一端与螺母9相抵，螺母9上设置有紧定螺钉13，下锥套8的另一端与下涨紧轮7相抵，垫片10的一测与压杆1相抵，垫片10的另一侧与压板3相抵，所述的上涨紧轮5、下涨紧轮7上分别设置有弹簧11。

本实用新型所述的压杆1，其特征在于压杆1上与涨紧轴12连接处设置凸轮，压杆1采用凸轮方式，压力大且可以自锁。

本实用新型所述的上涨紧轮5，其特征在于上涨紧轮5轴向设置有开口，上涨紧轮5外侧面设置有凸起，上涨紧轮5的两端分别设置有凸起，凸起的内部设置有内环型锥面，上锥套4、涨套6与上涨紧轮5相抵端分别设置有与内环型锥面相配合的外锥型凸起。

本实用新型所述的下涨紧轮7，其特征在于下涨紧轮7轴向设置有开口，下涨紧轮7外侧面设置有凸起，下涨紧轮7的两端分别设置有凸起，凸起的内部设置有内环型锥面，下锥套8、涨套6与下涨紧轮7相抵端分别设置有与内环型锥面相配合的外锥型凸起。

本实用新型的有益效果是涨紧装置可以预防焊接变形，焊接完成后不需要校型，压紧方式采用凸轮式压紧，压紧力大且可以自锁，使用弹簧箍筋在涨紧轮上，可以使涨紧装置自动收缩，提高了作业效率，降低了加工成本。