[实用新型]一种多层共挤膜生产装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及挤压膜生产设备领域，尤其是涉及一种多层共挤膜生产装置。

【背景技术】

公知的，吹膜挤压机用于生产制造塑料包装和塑料薄膜，当材料变成熔融状后，经流道进入模芯，然后延伸和扩展到口模处，通过空气的压力作用于径向直径厚度，现在的生产时通过一台或多台鼓风机，为内部熔融物提供一个可以冷却的介质，降低熔化物质吸收的热量，加快材料从熔融状态回到结实状态的变化，但是这样的生产方式无法定位出模泡的直径和厚度，更加无法了解空气在膜泡的内表面流动所吸收热量的多少，因此就需要人工通过实际工作经验进行操作和判断，这样就降低了工作效率，影响了产品的稳定性。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多层共挤膜生产装置，本实用新型通过在风箱上设置罩体，并在罩体内设置风环和小风环，以此来达到快速、高效冷却的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层共挤膜生产装置，包括风箱、风管、感应装置、罩体、风环和小风环，在风箱的侧面设有第一进风口、第二进风口和出风口，风箱顶部设有风环，风环顶部设有罩体，在罩体内设有风管，风管的底部插入到风箱内并与出风口相连接，在罩体内的风管上套有小风环，小风环设置在罩体底部，第一进风口和第二进风口分别与风环和小风环相连通，在罩体的顶部设有感应装置。

所述风环上设有风环口，风环口与罩体相连通，在风环上设有若干根连接管，连接管一端与风环相连接，连接管的另一端与风箱相连接。

所述风管的上部侧面上设有若干个进风口。

所述感应装置为超声波感应器，超声波感应器至少为三个，超声波感应器设置在罩体的外侧面上，超声波感应器呈正多边形结构。

所述第一进风口、第二进风口和出风口上均设有阀门和流量统计器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种多层共挤膜生产装置，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置，通过在风箱上设置罩体，并在罩体内设置风环和小风环，以此来达到快速、高效冷却的目的；本实用新型所述的一种多层共挤膜生产装置，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，有效的控制了进风量和出风量，并通过感应装置测量产品的生产数据，提高了产品的质量，节省了人力，同时提高了工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、风管；2、超声波感应器；3、小风环；4、风环口；5、风环；6、连接管；7、出风口；8、阀门；9、第一进风口；10、第二进风口；11、风箱；12、罩体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种多层共挤膜生产装置，包括风箱11、风管1、感应装置、罩体12、风环5和小风环3，在风箱11的侧面设有第一进风口9、第二进风口10和出风口7，风箱11顶部设有风环5，风环5顶部设有罩体12，在罩体12内设有风管1，风管1的底部插入到风箱11内并与出风口7相连接，在罩体12内的风管1上套有小风环3，小风环3设置在罩体12底部，第一进风口9和第二进风口10分别与风环5和小风环3相连通，在罩体12的顶部设有感应装置；所述风环5上设有风环口4，风环口4与罩体12相连通，在风环5上设有若干根连接管6，连接管6一端与风环5相连接，连接管6的另一端与风箱11相连接；所述风管1的上部侧面上设有若干个进风口；所述感应装置为超声波感应器2，超声波感应器2至少为三个，超声波感应器2设置在罩体12的外侧面上，超声波感应器2呈正多边形结构；所述第一进风口9、第二进风口10和出风口7上均设有阀门8和流量统计器。

实施本实用新型所述的一种多层共挤膜生产装置，在使用时，外冷风通过鼓风机由第一进风口9和第二进风口10分别进入到风箱内，冷风通过连接管分别进入到风环5和小风环4内，风环5出来的风通过风环口4进入到罩体12内，小风环4通过小风环口吹出，风吹到风管1上部的时候，通过风管1上部的进风口进入风管1内部，再从风箱11上的出风口7内排出，从而在罩体12内起到冷却的作用，而罩体12上部的感应装置可以准确的检测出被测膜泡的直径，而进风口和出风口7上的阀门8和流量统计器能很好的反应出风的大小，并将检测的数据传输给控制系统，控制系统根据设定的指标参数进行自动调节进风的大小和排风的量。

本实用新型未详述部分为现有技术。