[实用新型]一种固定切刀斜纹切布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工机械工装，具体涉及一种固定切刀斜纹切布机。

背景技术

服装加工时，西裤的腰带通常是采用斜纹布条和其他厚度的布条叠合后缝合连接而成。斜纹布条多采用斜纹切布机切割而成，现有技术中的斜纹切布机为了保证使用安全，将其切刀部分的基座设置成可沿导轨滑动的结构，工作室将滑块与导轨位置固定即可。实际生产中，切刀电机的震动导致滑块和导轨之间的定位机构不稳定，反而影响切布效率和质量。因此，有必要对现有技术中的斜纹切布机进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便安全、切布机构位置稳定的固定切刀斜纹切布机。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种固定切刀斜纹切布机，其特征在于，所述斜纹切布机包括机架，所述机架上设置有用于牵引斜切完毕后布料的卷料辊，所述卷料辊与卷料滚驱动机构相连接，所述机架上还设置有用于套设待切布筒的两根平行的悬臂杆，所述悬臂杆的轴向与卷料辊所在竖向平面之间的夹角为45°，所述机架上还设置有切刀驱动电机，所述切刀驱动电机的输出端通过传动轴与圆形切刀相连接，所述切刀的外缘底端设置在所述悬臂杆的上方，所述切刀平面与所述卷料辊所在竖向平面相垂直。

切刀与悬臂杆之间的布条间隙很小时，切刀容易碰到悬臂杆外表面，缩短切刀使用寿命，为了保证切布效果，同时避免切刀与悬臂杆发生刚性碰撞，优选的技术方案为，所述悬臂杆的上方设置有刚性的切布导向条，所述切布导向条上设置有切刀口，所述切刀的外缘穿过所述切刀口，所述切刀的外缘底端不高于切布导向条的下表面，所述切布导向条的一端与机架连接，所述切布导向条的另一端向下弯折。

为了保证切布角度精确，优选的技术方案为，所述两根平行的悬臂杆所在平面为水平面。

待切布筒上料时必须要依靠人工操作，为了保证操作人员的安全，优选的技术方案为，所述切刀的外周罩设有弧板，所述弧板的一端与机架连接。

两悬臂杆之间的距离应适当，使待切布筒套上后保持在相对宽松的状态，以保证布筒在卷料辊的牵引作用下持续进料，不至于影响布料的微观结构，为了使切刀进料处的布面处于相对说平的状态，确保切布精度，优选的技术方案为，两所述悬臂杆之间设置有风管，所述风管的出风口设置在所述切布导向条的出料侧，所述风管的轴向与悬臂杆上待切布筒的进出料方向平行且相对，所述风管的进风口与鼓风机连接。

为了进一步保证操作安全，优选的技术方案还可以为，所述弧板延伸至所述传动轴的外周。

为了保证出风对准切刀进料处，优选的技术方案还可以为，所述风管的出风口端与所述切刀对应的悬臂杆贴合设置。

为了避免悬臂杆的端部因布料自重对布料产生摩擦，优选的技术方案为，所述两根平行的悬臂杆的悬空端相对弯折。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该固定切刀斜纹切布机结构简单，通过固定设置的切刀，避免了因切刀驱动电机的震动导致切刀机构的滑块和导轨之间定位机构不稳定的现象，切布机构位置固定，切布角度精确、操作安全方便、有助于提高切布机的生产效率，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型固定切刀斜纹切布机的立体结构示意图；

图2是图1中I的局部放大图。

图中：1、机架；2、卷料辊；3、悬臂杆；4、切刀驱动电机；5、传动轴；6、圆形切刀；7、切布导向条；8、切刀口；9、弧板；10、风管；11、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，实施例为固定切刀斜纹切布机，斜纹切布机包括机架1，机架1上设置有用于牵引斜切完毕后布料的卷料辊2，卷料辊2与卷料滚驱动机构相连接，机架1上还设置有用于套设待切布筒的两根平行的悬臂杆3，悬臂杆3的轴向与卷料辊2所在竖向平面之间的夹角为45°，机架1上还设置有切刀驱动电机4，切刀驱动电机4的输出端通过传动轴5与圆形切刀6相连接，切刀6的外缘底端设置在悬臂杆3的上方，切刀6平面与卷料辊2所在竖向平面相垂直。

在本实施例中，悬臂杆3的上方设置有刚性的切布导向条7，切布导向条7上设置有切刀口8，切刀6的外缘穿过切刀口8，切刀6的外缘底端不高于切布导向条7的下表面，切布导向条7的一端与机架1连接，切布导向条7的另一端向下弯折。