[实用新型]一种液压弯头成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种液压弯头成型机。

背景技术

市场上用于弯头管件成型的成型机机械用较为广泛，这种机械一般包括工作台，工作台上设置有弯头模具，弯头玩具的一侧设有推进装置。弯头模具内设有弧形的弯头通道，将待加工产品被置于弯头通道后，推进装置的推进杆伸入弯头通道推动待加工制品。但是由于制造的不同弯头具有不同的弯曲半径，需要使用不同的模具，但是脱模时的中心固定，随着模具弯曲半径的变化，推进杆随弯头半径而作调整，由于推进杆中心轴线与侧推油缸的中心轴线不在同意轴线上，加工时，推进杆会产生轴向径向力，会增加模具的磨损，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节、使用寿命更长液压弯头成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种液压弯头成型机，包括底座，所述的底座上设有推进装置、弯头模具和脱模装置，所述的底座上设有可移动的移动台，所述的移动台上设有安装立架，所述的弯头模具包括上模和下模，所述的下模设置在移动台上，所述的脱模装置设置在移动台上，所述的安装立架靠移动台的一侧设有可作升降运动的上模驱动装置，所述的上模设置在上模驱动装置上，所述的弯头模具内设有弯头模腔，所述的弯头模腔内设有弧形锥度芯体，所述的推进装置设置在弯头模腔的进口处，所述的推进装置包括与弯头模腔衔接的推进杆，所述的推进杆远离弯头模具的一侧设有推进油缸。

作为优选，所述的底座上设有一组固定座，所述的固定座之间设有移动导轨，所述的移动台的下方设有可沿移动导轨作往复运动的导向块，所述的导向块外设有定位螺栓。采用上述的优选方案后，移动块的调整更加灵活，可以适应不同半径的弯头的加工需求。

作为优选，所述的上模远离推进装置的一侧设有上模边凸块，所述的下模远离推进装置的一侧设有下模边凸块，所述的底座上设有锁模装置，所述的锁模装置包括锁模架、锁模气缸和可在锁模气缸下作往复运动的锁模块，所述的锁模块靠弯头模具的一侧设有锁槽，所述的上模边凸块和下模边凸块在所述的弯头模具合模后嵌设于所述的锁槽内。采用上述的优选方案后，锁模装置可以将上模和下模牢牢锁住，避免弯头成型机在工作时发生脱模的现象，提高了设备工作的稳定性。

作为优选，所述的脱模装置包括设置在移动台上的脱模电机，所述的脱模电机的上方设有脱模底座，所述的下模设置在脱模底座上，所述的脱模电机设有穿出脱模底座的输出杆，所述的弯头模腔的出口处设有脱模夹块，所述的脱模夹块的外侧设有脱模连接块，所述的脱模连接块远离脱模夹块的一端与所述的输出杆连接。采用上述的优选方案后，脱模效果更好。

作为优选，所述的安装立架的顶部设有安装固定顶板，所述的固定顶板与弯头模具之间设有移动块，所述的安装固定板上设有驱动移动块作升降运动的模具油缸。

作为优选，所述的安装立架包括导向立柱，所述的移动块靠安装立架的一侧设有移动导向孔，所述的移动块通过移动导向孔套设在所述的导向立柱上。

本实用新型的液压弯头成型机中的移动台可以根据需要移动调节，可以适应不同半径弯头的加工需求，避免推进杆对弯头模具造成破坏，提高了本实用新型的液压弯头成型机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种液压弯头成型机，包括底座1，底座1上设有推进装置2、弯头模具3和脱模装置4。底座1上设有可移动的移动台5。移动台5上设有安装立架6，弯头模具3包括上模31和下模32，下模32设置在移动台5上，脱模装置4设置在移动台5上，安装立架6靠移动台5的一侧设有可作升降运动的上模驱动装置7。上模31设置在上模驱动装置7上，弯头模具3内设有弯头模腔33，弯头模腔33内设有弧形锥度芯体331。推进装置2设置在弯头模腔33的进口处，推进装置2包括与弯头模腔33衔接的推进杆21。推进杆21远离弯头模具3的一侧设有推进油缸22。

底座1上设有一组固定座11，固定座11之间设有移动导轨12，移动台5的下方设有可沿移动导轨12作往复运动的导向块51，导向块51外设有定位螺栓511。