[实用新型]一种万能贴合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种万能贴合模具。

背景技术

贴合模具，作为一种主要应用于手机液晶屏和平板电脑液晶屏与屏幕盖板的贴合工艺中辅助工具，使用很是广泛，但目前市场上使用的贴合模具紧密度不够，也不能满足产品多样性的需要，主要原因在于贴合模具存在着一些不足，导致安装、定位、调试复杂，且不能适用多种形状的盖板及液晶屏贴合，一种机型就得一种模具。因此，有必要对现有的贴合模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装、定位、调试方便，且适用于更多形状的盖板及液晶屏贴合的万能贴合模具；该模具应用于手机液晶屏及平板电脑液晶屏与屏幕盖板的贴合工艺中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能贴合模具，包括盖板模具、液晶模具和底座，所述底座的四角位置均设置有四根长弹簧柱，以及四根短弹簧柱；所述液晶模具包括第二模板，所述第二模板上开设有多个与长弹簧柱和短弹簧柱配合的精密定位孔，第二模板上还设有多个带燕尾槽台阶，且每个燕尾槽内与带斜度滑块精密配合，并与平头螺丝形成精确的定位；所述盖板模具包括第一模板，所述第一模板上设有多个与长弹簧柱和短弹簧柱配合的的精密定位孔，且精密定位孔设有可方便拆卸定位档板，第一模板上还设有与凸起镶嵌配合的凹槽，且第一模板的燕尾槽与带斜度滑块精密配合，并与平头螺丝形成精确的定位。该万能贴合模具安装、定位、调试方便，适用于更多形状的盖板及液晶屏贴合，而且效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位档板通过安装螺丝安装在第一模板上，可进行调节与定位

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模板台阶作用是有效与第二模板台阶进行配合，作用是让盖板与液晶更加有效粘合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一带斜度滑块通过第一定位螺丝安装定位；第二带斜度滑块通过第二定位螺丝安装定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模板与第二模板上的位置不对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.滑块安装调整方便：滑块可以在滑槽中滑动，定位螺丝起到对滑块的固定作用，通过移动滑块的位置，便可以对需要贴合的盖板或者液晶屏起到定位的效果，活动滑块的应用，使得模具能适用更多形状的盖板及液晶屏的贴合。

2.滑块位置独特：相对应方向的滑块位置不相对称，这样可以适用待贴合产品形状的不对称性，增强模具定位的灵活性。

3.模具贴合紧密：盖板模具与液晶模具之间相对应方位上的滑块位置不相对称，这样可以在盖板模具与液晶模具之间设置镶嵌式的组合方式，使用得两模具在贴合时能够紧密贴合，中间不留空隙。

4.定位缓冲效果好：底座上四角位置上分别设置有长弹簧柱和短弹簧柱，中间上放有黑色硅胶皮，长弹簧柱的作用是用来支撑起盖板定位模具用，短弹簧柱在模具被施压时起到缓冲定位的作用，黑色硅胶皮的作用是起到固定液晶与缓冲的作用。

5.定位调试方便：由于盖板模具上的定位档板与液晶模具上的液晶屏在定位调试时需要使得盖板模具与液晶模具近距离重合，这样才能进行准确定位调试，所以在盖板模具上于长弹簧柱和短弹簧柱的对应位置上设置有第二定位孔，第二定位孔上面设置有定位档板，当定位档板锁住时，第二定位孔不通，长弹簧柱和短弹簧柱无法通过，当需要调试定位时，打开定位档板，长弹簧柱和短弹簧柱均可通过，实现盖板模具与液晶模具的重合，从而方便定位调试工作。

附图说明

图1为万能贴合模具立体结构示意图；

图2为万能贴合模具中盖板模具的立体结构示意图；

图3为万能贴合模具中液晶模具的立体结构示意图；

图中：1-盖板模具、11-定位档板、12-安装螺丝、13-第一带斜度滑块、131-台阶、14-第一定位螺丝、15-凹槽、16-第一模板；2-液晶模具、21-第一定位孔、23-第二带斜度滑块、24-第二定位螺丝、25-凸起、26-第二模板；3-底座、31-长弹簧柱、32-短弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。