[实用新型]低温焦炉废气脱硫脱硝系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种低温焦炉废气脱硫脱硝系统，属于炼焦炉大气污染控制领域。

背景技术：

目前，我国空气中的PM2.5颗粒物有一半来自工业废气，焦化行业是重要的污染源之一。我国是焦炭生产大国，巨大的产能使焦化工业成为环境污染大户。据环保部门对国内现有焦炉的检测显示，所排放的SO₂和NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。该《标准》，对焦炉烟囱排放物浓度做出新规定，对二氧化硫与氮氧化物排放提出了更高的要求：2012年10月1日至2014年12月31日，现有企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值为100mg/m³，氮氧化物排放浓度限值为800mg/m³；2012年10月1日起新建企业和2015年1月1日起现有企业，焦炉烟囱二氧化硫排放浓度必须限值为50mg/m³，氮氧化物限值为500mg/m³；特别限值为焦炉烟囱二氧化硫排放浓度30mg/m³，氮氧化物150mg/m³。因此，焦化工业现有的直接排放形式已不能满足国家的环保要求，对炼焦炉废气脱硫脱硝势在必行。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低温焦炉废气脱硫脱硝系统，适合我国炼焦炉工艺特点及烟道废气特性，使得二氧化硫和氮氧化物达标排放。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

低温焦炉废气脱硫脱硝系统，设置与焦炉烟道出口连通的加热器，所述加热器出口与SCR反应器连通，并在所述加热器与SCR反应器之间设置有喷氨格栅；所述SCR反应器出口经余热回收锅炉与脱硫塔连通，所述脱硫塔的出口烟气经引风机引入烟囱排放。

所述余热回收锅炉内采用热管换热结构将烟气降温后送入脱硫塔内。

所述脱硫塔内脱硫的形式为湿法脱硫，采用氨法、石灰石石膏法或双碱法的脱硫机构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型具有投资少，能耗低，系统简单可靠、运行成本低、脱硫脱硝效率高的优点，经处理后的烟气完全复合国家炼焦化学工业污染物排放标准。

附图说明：

图1为本实用新型系统的结构原理图。

图中标号：1、加热器，2、喷氨格栅，3、SCR反应器，4、余热回收锅炉，5、脱硫塔，6、引风机，7、烟囱。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，设置与焦炉烟道出口连通的加热器1，加热器出口与SCR反应器3连通，并在加热器与SCR反应器之间设置有喷氨格栅2；SCR反应器出口经余热回收锅炉4与脱硫塔5连通，脱硫塔的出口烟气经引风机6引入烟囱7排放。

焦炉烟道废气温度一般在200-300℃左右，一般低于选择性催化还原(SCR)的反应温度，故将烟气温度提高至SCR的反应窗温度以达到较高的脱硝效率，以减少硫酸氢铵对催化剂堵塞。具体实施中，焦炉烟道出口废气经过加热器1加热后与喷氨格栅2喷入的氨空混合气混合后进入SCR反应器3进行脱硝反应，脱硝后的烟气经余热回收锅炉4换热降温后进入脱硫塔5，脱硫的洁净气体在引风机6的作用下由烟囱7排入大气。

具体设置中，加热器的加热介质不受限制，可选用煤气、燃油、蒸汽、电等。加热器加热烟气的温度由所选用的SCR脱硝催化剂决定。余热回收锅炉可采用热管换热等形式，脱硫塔的脱硫形式采用湿法脱硫，可采用氨法、石灰石-石膏法、双碱法等脱硫形式。采用本系统能够同时脱除烟道废气中的二氧化硫和氮氧化物，并且可以调节烟气温度至SCR脱硝催化剂所适合的反应温度，而且能够回收烟气中的余热，经过一系列处理后的烟气完全符合国家标准。