[实用新型]一种脱硫浆液起泡性能研究装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫浆液起泡性能研究装置，具体为湿法烟气脱硫浆液品质研究领域。

背景技术

在我国燃煤火电厂采用的脱硫工艺中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是应用最广泛的一种烟气脱硫技术，具有技术成熟可靠、脱硫效率高、煤种适应能力强、副产品便于综合利用等优点。但是，在实际运行中，由于锅炉燃烧不充分、石灰石和脱硫用水品质下降、脱硫系统运行调整不到位等原因，常常发生吸收塔浆液起泡的现象。此种情况将造成吸收塔液位控制困难，容易出现浆液溢流，将产生以下危害：吸收塔内部氧化区减小，脱硫反应的氧化效果下降，浆液中亚硫酸盐浓度升高，导致石膏脱水困难、降低脱硫效率、促进塔内结垢；浆液循环泵入口泡沫增加，不仅造成泵出口流量减小，减少液气比，而且还会增加泵叶轮气蚀风险；溢流浆液进入脱硫入口烟道，其中含有的H⁺、Cl^-等可能造成烟道腐蚀，降低烟道使用寿命；对含有GGH的机组，还会造成GGH换热面堵塞，增加脱硫系统阻力，影响机组稳定安全运行。因此，研究脱硫浆液起泡性能具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以定量的研究浆液起泡性能，而且可以比对消泡剂添加前后对脱硫浆液起泡性能的影响，评价消泡剂效果的脱硫浆液起泡性能研究装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括装有压缩空气的气瓶、与气瓶连通的减压阀、与减压阀连通的三通管、与三通管另一管口连通的气体流量计以及与气体流量计通过接气管连通的筒体；所述筒体包括下筒底以及内部设有刻度的上筒管，所述上筒管下部外侧与下筒底上部内侧螺纹连接，在下筒底上部设置支撑架，所述支撑架位于上筒管底端下方，在支撑架上设置起泡板，所述起泡板中空，所述起泡板底端密封，顶端上均匀设置通孔，在起泡板侧边设置侧孔，所述接气管的出口通过下筒底侧壁与侧孔连接，在接气管下端设置截止阀，所述三通管的侧管与调节阀连通。

本实用新型积极效果如下：本实用新型起泡板可拆卸；起泡板顶面开孔用于产生气泡；接气管顶端高度为上筒管高度的一半，可有效防止在气瓶缺气的情况下浆液溢流进入气体流量计中；接气管底端设有截止阀，在通气前处于全关状态；通气后处于全开状态，通过调节调节阀开度，可以改变进入浆液中的气体流量，模拟不同试验工况。本实用新型结构简单实用，能够对进气量进行调节模拟不同的试验工况，直观的观察浆液起泡情况，定量的研究浆液起泡性能；同时，研究消泡剂添加前后两种工况下，浆液起泡性能的变化情况，可以评价消泡剂的使用效果。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型起泡板结构示意图。

在附图中：1气瓶、2减压阀、3三通管、4气体流量计、5接气管、6调节阀、7截止阀、8下筒底、9支撑架、10上筒管、11起泡板、12通孔、13侧孔。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括装有压缩空气的气瓶1、与气瓶1连通的减压阀2、与减压阀2连通的3、与三通管3另一管口连通的4以及与气体流量计4通过接气管5连通的筒体；所述筒体包括下筒底8以及内部设有刻度的上筒管10，所述上筒管10下部外侧与下筒底8上部内侧螺纹连接，在下筒底8上部设置支撑架9，所述支撑架9位于上筒管10底端下方，在支撑架9上设置起泡板11，所述起泡板11中空，所述起泡板11底端密封，顶端上均匀设置通孔12，在起泡板11侧边设置侧孔13，所述接气管5的出口通过下筒底8侧壁与侧孔13连接，在接气管5下端设置截止阀7，所述三通管3的侧管与调节阀6连通。所述气瓶1、减压阀2、三通管3、气体流量计4以及调节阀6之间通过连通管连接。   

不同浆液之间的性能能力比较：

本实用新型安装完毕后，关闭减压阀2、调节阀6和截止阀7；将浆液a倒入筒体中，漫过起泡板，记录此时的浆液液面高度H₁。为防止起泡后，浆液溢流出筒体，浆液液面高度不超过筒体高度的三分之一。

打开气瓶1、减压阀2和调节阀6，将空气全部通过三通管3的侧管排入大气中；然后全开截止阀7，部分空气进入通过气体流量计4、接气管5、侧孔13进入起泡板11中，从起泡板11的通孔12流出进入浆液并形成起泡；调整调节阀6开度，直至进入浆液中的气体流量达到试验值，记录此时的气流流量计读数V。