[实用新型]一种结构改进的二次MD鞋底油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次MD鞋底成型设备，特别是指一种结构改进的二次MD鞋底油压机。

背景技术

传统的鞋底成型工艺流程如下：1、将造好的EVA料粒经人工按型体号码重量标准称好置于塑料杯内；2、根据指令需要将准备好的料粒倒入匹配的小发泡模腔内，启动油压机挤压，通过油压机的加温、加压硫化成型5-8分钟后完成开模发泡，半成品在开模瞬间弹跳完成，半成品发泡鞋底在物料架上自然冷却后入仓；3、对冷却后的半成品发泡鞋底的边沿侧面进行打粗去表皮；4、经打粗后的半成品发泡鞋底压入冷却后的模具再经油压机加温、冷却定型；5、最后将模具拉出开模，取出定型后的发泡鞋底完成MD鞋底的生产。

市场上常见的油压机，半成品发泡鞋底的加温成型与冷却定型分为两个工序完成，即先加温成型，再将模具移动至冷却机构冷却，冷却后方可开模取出鞋底。公布号为CN 103660338A的实用新型专利申请公开了一种冷却加热鞋底成型一体机及工作方法，该鞋底成型一体机将上模板和下模板安装在一起，可以同时加热和冷却，免去了来回搬动模具的生产程式，提高了生产效率，降低了生产成本。但该一体机仅是在模具的上模板和下模板内的中空腔进行通蒸汽加热或通冷却液冷却，而上模板和下模板的外部没有加热或冷却，其加热及冷却效率仍然不高。另外，目前，现有的油压机在进行二次MD鞋底成型时，都是直接将常温下的半成品发泡鞋底压入模具中进行加热，并且半成品发泡鞋底在加热前还需进行打粗去表皮，不仅增加了鞋底成型的工序，而且加热效率低下。

发明内容

本实用新型提供一种结构改进的二次MD鞋底油压机，以克服现有油压机的二次MD鞋底成型加热与冷却效率不高，同时成型前还需要进行打粗去表皮工序等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种结构改进的二次MD鞋底油压机，包括机箱、模具、蒸汽发生器及冷却液设备，机箱至少设有一成型室，机箱的侧面设有一操作台，上述成型室的顶面设有一顶板，底面设有一用于固定模具的底板，上述顶板的上方设有一用于驱动顶板上下移动的第一动力机构，上述模具由上模板和下模板组成，上模板和下模板在后端部连接，该油压机还包括用于半成品发泡鞋底预热的烤箱，上述上模板和下模板的内部均设有用于流通蒸汽或冷却液的第一管道，上述顶板和底板内部也均设有用于流通蒸汽或冷却液的第二管道，上述蒸汽发生器和冷却液设备分别设有四根第一分支管道和四根第二分支管道，第一分支管道的其中两根连接至第一管道，另外两根连接至第二管道；第二分支管道的其中两根连接至第一管道，另外两根连接至第二管道，第一管道和第二管道上均设有电子阀门。

进一步地，上述一种结构改进的二次MD鞋底油压机的技术方案中，还包括一驱动模具前后运动的第二动力机构，上模板前端部的两侧分别设有一开模横杆，上述成型室左右两侧分别设有一摆杆支架，摆杆支架的上端部铰接在机箱上，下端部与上述开模横杆固定套接，以使模具的上模板在第二动力机构作用下自动打开或闭合。

更进一步地，上述底板的前端部对称设有两个定位孔，上述成型室前方的操作台上设有一凹槽，凹槽上表面覆盖一开设有两条径向条形孔的盖板，凹槽内还置有一与上述条形孔垂直的支撑板，该支撑板上设有两个分别穿过上述条形孔的定位销，支撑板由上述第二动力机构驱动沿着凹槽的径向方向移动。

优选地，上述第一动力机构为液压缸，第二动力机构为气缸或油缸。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的油压机在模具的上下模板以及夹持模具的底板和顶板内均设有通蒸汽和冷却液的管道，从模具的内外表面同时对模具进行加温或冷却，使模具迅速升温或冷却，提高了模具加温和冷却的效率，并且该油压机增设一个烤箱，预先对半成品鞋底加温至一定温度，节省了打粗的工序，同时冷却后的模具取出成品后立即对模具加温，预先加温后的半成品鞋底压入提前加温的模具内进行合模挤压，大大缩短了加温至成型温度的时间，将二次MD鞋底的成型效率提高120%倍以上；另外，该结构油压机的模具结构为自动开模与合模，大大降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管道的布置示意图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。