[实用新型]一种轮转印刷磁性刀模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮转印刷磁性刀模装置。

背景技术

现有的工作生活中外单越来越多，现有的印刷品上易撕线较多，基本上每隔10mm有一条易撕线(也就是可以直接撕成一条一条的)，通常对易撕线采用放置虚线刀，由于产品易撕线分布过于密集，轮转印刷机上安不了这么虚线刀，如果分开安放，位置方面又不易对准，发生走偏的现象。由于虚线刀较多，在收纸的时候，还出现了经常爆裂情况的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是印刷品上的撕线不易加工，现有虚线刀加工过程中不利于安装，虚线刀易损坏，撕线不易对准、易走偏，从而提供一种轮转印刷磁性刀模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轮转印刷磁性刀模装置，包括基座、分别转动连接在基座上的下压辊及上压辊，所述下压辊在机架上的转动方向与上压辊在基座上的转动方向相反，所述上压辊与下压辊之间设有供需印刷的纸张穿设的间隙，所述上压辊与下压辊通过齿轮传动连接，所述基座上设有驱动下压辊转动的驱动电机，所述上压辊的外侧设有至少一块可拆卸的硅钢片本体，每块所述硅钢片本体的外侧设有若干条刀片，所述上压辊内设有将硅钢片本体固定连接在上压辊上的电磁铁，所述电磁铁在上压辊上的横截面为圆环形，所述上压辊上设有供电磁铁穿设的通槽，所述上压辊上设有若干个与通槽相通的连接通道，所述基座上设有控制电磁铁通电或断开的控制装置，所述控制装置与驱动电机电连接。

优选的，所述硅钢片本体的厚度为1～3mm，所述刀片在硅钢片本体上的厚度为1～2mm，所述刀片在硅钢片本体上的宽度为0.5～1.5mm，实用性能好，安装方便，当硅钢片本体的厚度小于1mm时，易损坏，加工难度大，实用性能差，当硅钢片本体的厚度大于3mm时，不利于硅钢片本体在上压辊上缠绕，安装困难，使用效果差。

优选的，所述上压辊的长度与上压辊的周长相等，所述硅钢片本体可沿上压辊的水平轴线设置或沿上压辊的竖直轴线设置，结构简单，将上压辊的长度和上压辊的周长设置成相等，有效的提高了硅钢片本体固定的方式，提高了实用性能。

优选的，所述电磁铁的厚度为5～10mm，所述连接通道在上压辊上的横截面为条形状，所述连接通道的深度为3～7mm，所述连接通道的长度为15～30mm，便于硅钢片本体粘合，条形的连接通道结构简单，加工方便，便于电磁铁对硅钢片本体吸附，连接可靠，当电磁铁的厚度小于5mm时，电磁铁产生的磁性不能很好的吸附硅钢片本体，硅钢片本体易脱离，使用效果差，当电磁铁的厚度大于10mm时，电磁铁断电后，电磁铁的产生的磁性不能完全消除，不利于硅钢片本体的脱离，电磁铁产生的磁性不均匀，实用性能差，当连接通道的深度小于3mm时，磁性太大，不利于硅钢片本体的安装固定，当连接通道的深度大于7mm时，电磁铁产生的吸附力不够，不利于硅钢片本体的固定，当连接通道的长度小于15mm时，不利于硅钢片本体的吸附，当连接通道的长度大于30mm时，产生的磁性太大，不利于硅钢片本体的安装固定。

优选的，所述基座上设有便于下压辊安装的安装槽，所述安装槽的顶端低于下压辊在基座上的顶端，结构简单，便于安装，便于纸张的穿设，实用性能好。

综上所述，本实用新型的优点：通过控制装置控制设置在上压辊内的电磁铁通电或断开，有效的将外侧设有刀片的硅钢片本体固定连接在上压辊内，使用时，通过下压辊和上压辊之间设的间隙供纸张穿设，通过上压辊上的硅钢片本体对纸张进行撕线加工，能根据不同的产品对硅钢片进行选择，提高了实用性能，减少了原有刀片的损坏带来的生产成本，安装方便，产品的质量可靠，撕线不易发生偏移或走位，使用效果好，加工方便，通过上压辊上设有的通槽及连接通道便于电磁铁产生的磁力能吸附硅钢片本体，连接可靠，便于安装拆卸，圆环形的电磁铁结构简单，硅钢片本体与上压辊之间无间隙，保证了加工时的安全性能，减少了损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种轮转印刷磁性刀模装置的结构示意图。

具体实施方式