[实用新型]应用R410a冷媒的翅片式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种应用R410a冷媒的翅片式换热器。 

背景技术

目前，现有的翅片式换热器主要包括换热组件，换热组件为直板状结构，换热组件主要包括翅片和固定在翅片上的冷媒流通管，为了提高功率，可以采用两个换热组件，并且该两个换热组件叠放在一起。冷媒流通管主要采用铜材，为了降低铜材的消耗量，将冷媒流通管的直径设计的比较小，普遍采用Ф5铜管，该铜管的壁厚为0.12mm，该铜管主要应用于流通R22冷媒。随着冷媒的发展，R410a冷媒具有比R22冷媒更好的性能，R410a冷媒具有蒸发压力高并且冷凝压力高的特点，但是，R410a冷媒应用在直径为7mm的冷媒流通管上，由于冷媒流通管的直径越大，其制造成本越高，这无疑会增加翅片式换热器的制造成本。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种制造成本较低的应用R410a冷媒的翅片式换热器。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用R410a冷媒的翅片式换热器，包括：第一换热组件，包括多个第一翅片和设置在多个第一翅片上的冷媒第一管路，各第一翅片具有相对设置的第一边缘和第二边缘；第二换热组件，包括多个第二翅片和设置在多个第二翅片上的冷媒第二管路，相邻两个第一翅片之间的距离以及相邻两个第二翅片之间的距离均为1mm至1.6mm，冷媒第一管路和冷媒第二管路的直径均为5mm，第一换热组件与第二换热组件之间的距离逐渐增大。 

进一步地，冷媒第一管路具有多个彼此平行且垂直于第一翅片的第一平行段，多个第一翅片在各第一平行段的延伸方向上间隔设置。 

进一步地，第一翅片具有位于第一边缘和第二边缘之间的且朝向对应的第二翅片的第三边缘，第二翅片具有与第三边缘相对应的且朝向对应的第一翅片的第四边缘，第三边缘的延伸线和第四边缘的延伸线相交并形成夹角，夹角的角度不小于73°。 

进一步地，第一换热组件与第二换热组件之间的最小间距位置处设置有垂直于第一翅片延伸的密封条。 

进一步地，各第一翅片上设置有导流通孔。 

进一步地，冷媒第一管路的内壁上设置有内螺纹。 

进一步地，冷媒第一管路的管壁厚度以及冷媒第二管路的管壁厚度均为0.12mm。 

进一步地，本实用新型的应用R410a冷媒的翅片式换热器还包括：辅助电加热设备，设置在第一换热组件与第二换热组件之间的最小间距位置处。 

进一步地，第一换热组件与第二换热组件互为分体结构。 

应用本实用新型的技术方案，由于相邻两个第一翅片之间的距离以及相邻两个第二翅片之间的距离均为1mm至1.6mm，因此上述结构增强了第一换热组件和第二换热组件的强度，提高了第一换热组件和第二换热组件的稳定性，使得在采用R410a冷媒时，本实用新型的翅片式换热器中冷媒第一管路和冷媒第二管路的直径均为5mm的情况下，同样能够承受R410a冷媒的蒸发压力和冷凝压力。由于第一翅片和第二翅片变得更密集，因此空气的过流面积会减小，在此情况下，第一换热组件与第二换热组件之间的距离逐渐增大，也可以说，第一换热组件和第二换热组件组合并形成V型结构，即两个背景技术中描述的直板状的换热组件形成V型，因此第一换热组件和第二换热组件的组合结构增大了空气的过流面积。采用了直径均为5mm的冷媒第一管路和冷媒第二管路的成本比较低，由上述分析可知，本实用新型的应用R410a冷媒的翅片式换热器的制造成本更低。 

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示出了根据本实用新型的应用R410a冷媒的翅片式换热器的实施例的局部主视示意图。 

其中，上述图中的附图标记如下： 

10、第一换热组件；11、第一翅片；12、冷媒第一管路；13、第一边缘；14、第二边缘；15、第三边缘；20、第二换热组件；21、第二翅片；22、冷媒第二管路；23、第四边缘。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。