[实用新型]一种钢管内壁自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热扩钢管领域，尤其是一种钢管内壁自动润滑装置。

背景技术

在热扩钢管生产工艺当中，热扩头与加热后的钢管之间通过挤压实现对钢管的扩径，在挤压过程中热扩头与钢管之间会产生一定的挤压摩擦，进而影响钢管内表面的质量，所以我们在对钢管进行扩径前会在钢管的内壁上均匀涂抹一层润滑剂，而由于钢管的长度及内表面的隐蔽性，钢管内壁润滑剂的涂抹往往不容易实现，且涂抹质量不易达到标准。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种实现钢管内壁均匀涂抹润滑剂的钢管内壁自动润滑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管内壁自动润滑装置，包括液压缸输出系统、伸缩轴、转动轴、润滑剂放置组件、润滑剂切割机构、摩擦筒和小型电机；

所述液压缸输出系统连接所述伸缩轴，所述转动轴的一端套设在所述伸缩轴的末端，另一端连接所述小型电机，该转动轴以伸缩轴为轴心在所述小型电机的带动下转动；

所述润滑剂放置组件固定在所述伸缩轴上，包括呈辐射状的多个润滑剂放置管和位于所述润滑剂放置管底部的弹性座；

所述润滑剂切割机构固定在所述转动轴上，包括呈辐射状的多个固定柱以及固定在所述固定柱上的切割刀片，且所述切割刀片在旋转过程中经过所述润滑剂放置管的外端；

所述摩擦筒套设在所述润滑剂放置组件的外圆周，其内壁固定在所述固定柱的顶端，并随固定柱的转动而转动，该摩擦筒与所述润滑剂放置组件相对的壁上设有多个漏孔。

所述润滑剂放置管之间的伸缩轴上设有多个吹气口，所述伸缩轴末端为中空，其内设有气囊，该气囊与所述吹气口密封连接，且所述气囊的进气口连接有吹气管。

进一步，靠近所述润滑剂放置管两侧的所述吹气口的上方密封固定有通气管，该通气管的末端与所述润滑剂放置管的末端对齐。

进一步，与所述润滑剂放置组件相对的所述摩擦筒内壁的圆周上设有多个弧形突起，用于固定所述润滑剂的顶端。

进一步，所述摩擦筒的外壁上设有一带漏孔的弹性层。

进一步，所述润滑剂放置管底部的弹性座包括底端固定在所述润滑剂放置管底部的弹簧，固定在弹簧顶端的托盘以及穿过所述润滑剂放置管壁的卡位结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得钢管内壁的润滑实现了自动化，且摩擦筒及漏孔的设计，使得该装置对钢管内壁的润滑更加充分，也更加均匀，提高了钢管的加工良率。

附图说明

图1是钢管内壁自动润滑装置结构示意图；

图2是钢管内壁自动润滑装置左视图。

图中：1、液压缸输出系统2、伸缩轴3、转动轴4、润滑剂放置组件5、固定柱6、气囊7、吹气口8、通气管9、摩擦筒10、弧形突起11、弹性层12、漏孔13、小型电机14、切割刀片15、吹气管41、弹簧42、托盘43、卡位结构44、润滑剂放置管

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括液压缸输出系统1、伸缩轴2、转动轴3、润滑剂放置组件4、润滑剂切割机构、摩擦筒9和小型电机13。

液压缸输出系统1连接伸缩轴2，转动轴3的一端套设在伸缩轴2的末端，另一端连接小型电机13，该转动轴3以伸缩轴2为轴心在小型电机13的带动下转动。

润滑剂放置组件4固定在伸缩轴2上，包括呈辐射状的多个润滑剂放置管44和位于润滑剂放置管44底部的弹性座，其中，润滑剂为耐高温的石墨，弹性座包括底端固定在润滑剂放置管44底部的弹簧41，固定在弹簧41顶端的托盘42以及穿过润滑剂放置管44壁的卡位结构43，当石墨放入润滑剂放置管44内后，其底部弹簧41呈压缩状态，按下卡位结构43，防止石墨被弹簧41弹出，套上摩擦筒9后，拔出卡位结构43，石墨逐渐弹出便于润滑剂切割机构切割。

润滑剂切割机构固定在转动轴3上，包括呈辐射状的多个固定柱5以及固定在固定柱5上的切割刀片14，且切割刀片14在旋转过程中经过润滑剂放置管44的外端，以便于切割润滑剂石墨。

摩擦筒9套设在润滑剂放置组件4的外圆周，其内壁固定在固定柱5的顶端，并随固定柱5的转动而转动，该摩擦筒9与润滑剂放置组件4相对的壁上设有多个漏孔12，以便于润滑剂粉末由漏孔12露出。

润滑剂放置管44之间的伸缩轴2上设有多个吹气口7，伸缩轴2末端中空，其内设有气囊6，该气囊6与吹气口7密封连接，且气囊6的进气口连接有吹气管15，吹气管15入口连接空气泵。