[实用新型]真空负压蒸发器自动排水机构

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种用于化工、食品、淀粉、制药等行业的蒸发器排水装置，具体地说是涉及一种真空负压蒸发器自动排水机构。

背景技术

蒸发器广泛应用于制药、食品加工等行业，蒸发器通常包括几组加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵和排水装置，工作过程中，从冷凝器出来的液体和从最后一级加热器流出的液体，公同输出到排水装置后排出；该排水装置在排水时必须由人工开启排水泵，每隔一段时间排水一次，因此，劳动强度大。

发明内容

本实用新型针对上述的不足提供一种可降低劳动强度的真空负压蒸发器自动排水机构。

本实用新型是这样实现的：一种真空负压蒸发器自动排水机构，包括集液罐、抽真空管、止回阀、控制系统，上述集液罐的顶部设有进液口，集液罐的底部开口连接有出液管，集液罐的外侧连接有磁翻板液位计，磁翻板液位计的下端与出液管的右端相连通，所述集液罐的中上部设置有隔壁，该隔壁使集液罐的内部被分隔成上腔和下腔，在隔壁上设有落水孔，落水孔具有向下伸出的落水管，该落水管上设有第一止回阀；在集液罐的上部和中上部分别连接有抽真空管和三通换向阀，该三通换向阀的向上伸出的上支管与抽真空管相连通；这样，抽真空管通过与集液罐的上腔连通，而三通换向阀使抽真空管与集液罐的下腔沟通；该出液管上设有第二止回阀，所述三通换向阀和磁翻板液位计分别通过线路与控制系统连接。

采用上述结构的真空负压蒸发器自动排水机构，工作时，抽真空装置通过抽真空管和三通换向阀同时对集液罐的上腔和下腔进行抽真空，此时集液罐在真空负压状态下使其出液管上的第二止回阀处于关闭状态，同时冷凝器下来的液体从进液口进入集液罐的上腔，经第一止回阀进入集液罐的下腔，当集液罐的下腔的液体达到一定的液位后，磁翻板液位计发出信号给控制系统，使三通换向阀换向，将三通换向阀的上支管关闭，而其左侧支管随之打开，使外部气体进入集液罐的下腔，这时集液罐的上腔仍处于真空负压状态，使隔壁上的第一止回阀被关闭，而集液罐的下腔的液体在重力作用下推开第二止回阀从出液管流出；当集液罐的下腔内液体排完后，磁翻板液位计发出信号给控制系统，使三通换向阀换向将其左侧支管关闭，同时将上支管打开，这时集液罐的下腔又开始被抽真空，该第二止回阀随之关闭，同时上腔的液体通过第一止回阀自动落入集液罐的下腔，如此反复，实现自动控制。这样，解决了人工操作劳动强度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型真空负压蒸发器自动排水机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施列作进一步的详细描述。

如图1所示，集液罐1的中上部设置有隔壁10，该隔壁10使集液罐1的内部被分隔成上腔2和下腔4，在隔壁10上设有落水孔，落水孔具有向下伸出的落水管，该落水管上设有第一止回阀3；集液罐1的顶部设有进液口16；在集液罐1的上部和中上部分别连接有抽真空管14和三通换向阀11，该三通换向阀11的向上伸出的上支管13与抽真空管14相连通；这样，抽真空管14与集液罐的上腔2连通，而三通换向阀11使抽真空管14与集液罐的下腔4沟通；集液罐1的底部开口5与出液管6相连，该出液管6上设有第二止回阀8，集液罐1的右侧连接有磁翻板液位计7，该磁翻板液位计7的下端与出液管6相连通。上述三通换向阀11和磁翻板液位计7分别通过线路与控制系统连接，该控制系统为现有技术，这里不再作详细描述。开始工作时，三通换向阀11将左侧支管12关闭，抽真空装置通过抽真空管14和三通换向阀11同时对集液罐的上腔2和下腔4进行抽真空，此时集液罐1在真空负压状态下使其出液管6上的第二止回阀8处于关闭状态，同时冷凝器下来的液体从进液口16进入集液罐的上腔2，经第一止回阀3进入集液罐的下腔4，当集液罐的下腔4的液体达到一定的液位后，磁翻板液位计7发出信号给控制系统，使三通换向阀换向，将三通换向阀11的上支管13关闭，而其左侧支管12随之打开，使外部气体通过三通换向阀的左侧支管12和右侧支管15进入集液罐的下腔4内，这时集液罐的上腔2在抽真空管14的作用下仍处于真空负压状态，使隔壁10上的第一止回阀3被关闭，而集液罐的下腔4与外部空气相通，液体在重力的作用下推开第二止回阀8从出液管的出液口9流出；当集液罐的下腔4内液体排完后，磁翻板液位计7发出信号给控制系统，使三通换向阀11换向将其左侧支管12关闭，同时将上支管13打开，这时集液罐的下腔4又开始被抽真空，该第二止回阀8随之关闭，使下腔4和上腔2同样处于负压状态，同时上腔2的液体通过第一止回阀3自动落入集液罐的下腔4，如此反复，连续生产。