[实用新型]多方位孔加工装置有效
| 申请号: | 201420238264.6 | 申请日: | 2014-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN203863054U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 李良 | 申请(专利权)人: | 李良 |
| 主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/22 |
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 姚伟旗 |
| 地址: | 524500 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多方位 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工装置,更具体的是涉及一种多方位孔加工装置。
背景技术
电子烟又称电子香烟,为吸烟者提供了一种吸烟代替品。电子烟是一种非明火吸烟装置,电子香烟包括电池组件和雾化器组件两个工作部件,当使用者在电子香烟的雾化器部件处作吸气动作时,电池组件的气流传感器工作并触发电池组件输出电压,通过电池组件的正电极和负电极给雾化器组件的正电极和负电极供电来使雾化器组件的发热丝工作。一般的雾化器上设有多个通孔,通常当使用者通过该电子烟吸气来模拟吸烟动作时,雾化器上的通孔负责气流的吸入及烟的喷出。
雾化器上的穿孔通常在雾化器初步加工完成的外壳上直接进行钻孔,然而,现有的用于加工雾化器上通孔的加工装置,结构复杂,自动化水平不高,严重制约生产,降低生产效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动化水平化高、提高生产效率的多方位孔加工装置。
一种多方位孔加工装置,用于雾化器的孔加工,该多方位孔加工装置包括机架、驱动装置、打孔装置及顶出机构,所述驱动装置、打孔装置及顶出机构装设于机架上,驱动装置带动打孔装置进行打孔,顶出机构将完成打孔的雾化器进行顶出回收,所述打孔装置包括本体、装设于本体中部的放料块、装设于本体上并绕放料块分布的滑块、装设于每一滑块上的钻头,所述本体中部设有放料块,放料块中部设有进料槽以放置所述雾化器,所述放料块朝各滑块方向开设有连通所述进料槽的若干开孔,所述驱动装置带动打孔装置进行打孔,所述钻头穿过开孔并伸入进料槽内。
进一步地,所述驱动装置包括装设于机架上的第一气缸、连接该第一气缸的前端的连接组件、连接该连接组件前端的引导机构,第一气缸通过连接组件带动引导机构前后运动。
进一步地,所述引导机构包括一基块及装设于基块上的若干斜导柱,所述滑块设有上下贯穿的引导孔,每一斜导柱穿过一滑块上的引导孔。
进一步地,所述连接组件包括连接第一气缸上的底板、连接底板的若干内支柱、及装设于内支柱前端的安装块,所述基块固定于连接组件的安装块的前侧,所述斜导柱向外倾斜,每一斜导柱与安装块之间夹角为70~80°,每一所述引导孔呈倾斜设置。
进一步地,所述斜导柱与基块的连接处呈圆周分布。
进一步地,所述斜导柱的数量为六个。
进一步地,所述进料槽的槽底进一步向下贯穿形成顶出孔,所述顶出机构包第二气缸及连接于第二气缸上的顶针,所述第二气缸带动顶针上下伸缩,从而使顶针穿过顶出孔伸入进料槽内或从进料槽内退出来。
进一步地,所述机架包括方形的底座、连接该底座前方的若干外支柱、连接二外支柱中部的支撑板、及连接外支柱前端的固定板,所述顶出机构装设于支撑板中部。
进一步地,所述驱动装置由若干驱动气缸组成,每一驱动气缸装设于一滑块水平方向的外侧并与滑块连接,驱动装置的驱动气缸带动滑块同步向内运动。
综上所述,本实用新型多方位孔加工装置通过驱动装置带动打孔装置进行打孔,一次性完成雾化器的孔加工,整个加工过程自动化水平化高,提高生产效率,节约人工成本,间接提高企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的多方位孔加工装置的需要加工的雾化器的剖视图。
图2为本实用新型的第一实施例的多方位孔加工装置的俯视图。
图3为图2所示打孔装置的正面的示意图。
图4为本实用新型的第二实施例的多方位孔加工装置的正面的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型提供一种多方位孔加工装置,用于对一雾化器10进行孔加工。该雾化器10包括一基部11、自该基部11向上延伸的收容部12、及自该基部11向下延伸的螺纹部13。该收容部12中部设有第一腔体120。每一穿孔110连通所述第一腔体120与基部11的外壁。所述螺纹部13中部设有第二腔体130,该螺纹部13上设有若干径向的通孔140,本实施例中,所述通孔140的数量为六个,每一通孔140连通所述第二腔体130及螺纹部13的外壁。所述基部11设有中心孔(图未标),该中心孔连通所述第一腔体120及第二腔体130。所述通孔140的中心位置处于所述螺纹部13的同一圆周上,每一通孔140的中心轴与所述螺纹部13的中心轴垂直相交。
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