[实用新型]一种用于制作薄板贴膜的疏导治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产PCB板的治具，尤其涉及一种用于制作薄板贴膜的疏导治具。

背景技术

目前板厚小于0.2cm的PCB薄板在制造过程中，因薄板本身刚性不足，在外层制作贴膜时进入压膜机的水平滚轮前极易扭曲卡板的现象，从而导致折断板引起不良或报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种用于制作薄板贴膜的疏导治具，安装在压膜机的水平滚轮前面，可防止薄板在进入压膜机时卡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种用于制作薄板贴膜的疏导治具，所述疏导治具设置在压膜机的水平滚轮前方，所述疏导治具包括相互间隔设置的一对叶片，所述一对叶片之间具有缝隙，每个所述叶片包括叶片凸起，所述叶片凸起自所述缝隙的边缘处垂直延伸，所述一对叶片的相对两端分别设置有钉管，所述钉管内穿有销钉。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述一对叶片分别设置在压膜机的水平滚轮上方和下方，所述一对叶片之间的缝隙与所述水平滚轮在同一水平面。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述钉管在所述疏导治具的同一端分别连接所述一对叶片。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述销钉包括钉头、钉帽和次钉帽，所述次钉帽位于所述钉头和所述钉帽之间，所述次钉帽的直径大于所述钉头的直径而小于所述钉帽的直径。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述次钉帽的厚度与所述水平滚轮的上套直径相等。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述钉头的直径与所述水平滚轮的下套直径相等。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述缝隙的宽度为0.5cm。

本实用新型的用于制作薄板贴膜的疏导治具，安装在压膜机的水平滚轮前面，可防止薄板在进入压膜机时卡板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于制作薄板贴膜的疏导治具一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1所示疏导治具的部分结构放大示意图。

图3是与图1所示疏导治具配合的压膜机的水平滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例公开了一种用于制作薄板贴膜的疏导治具，所述疏导治具设置在压膜机的水平滚轮1前方，所述疏导治具包括相互间隔设置的一对叶片2，所述一对叶片2之间具有缝隙3，每个所述叶片2包括叶片凸起4，所述叶片凸起4自所述缝隙3的边缘处垂直延伸，所述一对叶片2的相对两端分别设置有钉管5，所述钉管5内穿有销钉6。其中，所述缝隙3的宽度优选为0.5cm。

其中，所述一对叶片2分别设置在压膜机的水平滚轮1上方和下方，所述一对叶片2之间的缝隙3与所述水平滚轮1在同一水平面。

进一步的，所述钉管5在所述疏导治具的同一端分别连接所述一对叶片2。所述销钉6包括钉头61、钉帽62和次钉帽63，所述次钉帽63位于所述钉头61和所述钉帽62之间，所述次钉帽63的直径大于所述钉头61的直径而小于所述钉帽62的直径。优选的，所述次钉帽63的厚度与所述水平滚轮1的上套11直径相等，所述钉头61的直径与所述水平滚轮1的下套12直径相等。

当PCB薄板通过所述疏导治具的缝隙3进入压膜机的水平滚轮1时，其被所述叶片凸起4所支撑，从而可以避免因薄板本身刚性不足，进入压膜机的水平滚轮1前极易扭曲卡板的问题，进而提升生产良率。

本实用新型的用于制作薄板贴膜的疏导治具，安装在压膜机的水平滚轮前面，可防止薄板在进入压膜机时卡板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。