[实用新型]手动切管器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种手动切管器，属于切割管体工具的技术领域。 

背景技术

衬塑复合管的连接方式有多种，但如果采用热熔接的方式来连接塑料管件，安装时先要将衬塑复合管的金属外管剥掉，然后将衬塑复合管的塑料内管与塑料管件热熔连接。其中，金属外管的剥取一般先采用手动切管器进行切管后，再进行剥离。

现有的手动切管器，主要包括圆弧状且带凹槽的壳体，安装在壳体前端壁内（即凹槽内）的滚轮组件，安装在壳体后端壁内的丝杠，丝杠前端安装有切刀、后端向壳体外延伸出，且丝杠的末端配设有一手柄，壳体后端壁上设置有与丝杠相配合的丝母，该丝母的上端安装有回弹式按键，按键顶端向壳体外突出。使用时，将需要进行切管的管子一端置于滚轮组件上，然后旋动手柄，手柄的旋转带动丝杠转动，在丝母的配合下，转动的丝杠同时还做直线运动，即慢慢向管子方向移动，直至丝杠前端的切刀将管子卡紧，抵在滚轮组件上，然后一手握住管子，另一手旋转整个壳体，使切刀绕管子360度转动，从而使切刀沿周向切割管子。切割完成后，若要使丝杠快速退回，可按下按键，使丝母与丝杠分离后，直接通过拉动手柄即可将丝杠拉出，然后松开按键，按键自动复位，使丝母与丝杠啮合；若不需要快速退回，则只要反向旋动手柄，丝杠便会慢慢退回。

在实际应用中，现有的手动切管器显现出了一个重大的缺陷，就是管子切管处的定位极其不方便，导致管子切管处存在长短不一的情况。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种定位快速、精确的手动切管器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种手动切管器，包括安装在壳体前端壁内的滚轮组件，安装在壳体后端壁内的丝杠，丝杠前端安装有切刀、后端向壳体外延伸出，且丝杠的末端配设有一手柄，壳体后端壁内还设置有与丝杠相配合的丝母，所述壳体前端的左右任意一外侧壁上活动设置有一定位块，且定位块的位置与滚轮组件的位置相对应。

作为上述方案的进一步设置，所述定位块的下端通过螺丝活动旋接在壳体外侧壁上，定位块的上端与滚轮组件的位置相对应。

所述滚轮组件包括四个由上而下依次排列成圆弧形的滚轮，定位块的顶端与由上而下的第二个滚轮位置相对应。

所述定位块呈长圆形，定位块的上端活动旋接有第二螺丝，且第二螺丝的末端穿透定位块后，顶设于壳体外侧壁上。

所述螺丝、第二螺丝均为蝶形螺丝、手柄螺丝中的任意一种。

本实用新型手动切管器，通过在壳体前端的左右任意一外侧壁上活动设置有一定位块，且定位块的位置与滚轮组件的位置相对应，使需要进行切管的管子一端端部可以抵在定位块上，以实现快速、精确定位，提高了切管速度及质量，解决了管子切管处存在长短不一的问题。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的一种使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型手动切管器，包括安装在壳体1前端壁内的滚轮组件，安装在壳体1后端壁内的丝杠2，丝杠2前端安装有切刀3、后端向壳体1外延伸出，且丝杠2的末端配设有一手柄4，壳体1后端壁内还设置有与丝杠2相配合的丝母7，此为现有手动切管器的常见结构。另外需要说明的是，在图1、图2中只是标识性的标注一下丝母7的位置，由于丝母7以及丝母7与丝杠2的配合均为常见结构，因此，图1、图2中就没有显现出丝母7的具体结构。

本案的改进点在于：壳体1前端的左右任意一外侧壁上活动设置有一定位块5，且定位块5的位置与滚轮组件的位置相对应。一般情况下，使用者左手握住需要进行切管的管子，右手操作手动切管器，因此，定位块5设置在壳体1前端的右外侧壁上较常用，如图1所示。本实用新型具有两种工作状态，一种是不调节定位块5，即不使用定位块5，如图1所示，那么这时无论要切管子的哪部分都行；另一种是将定位块5向壳体1的后上方调节，使定位块5固定位于滚轮组件的右前方，如图2所示，那么这时将需要进行切管的管子一端置于滚轮组件上，同时将该端的端部抵在定位块5上即可定位，随后便可开始操作切管的动作了。由于进行热熔接时，参与热熔的衬塑复合管塑料内管长度基本上都是一样的，也就是通过定位块5定位后切出的长度。因此，定位块5的设计非常实用。