[实用新型]一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置及结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体压力测量领域。

背景技术

按照反应堆燃料组件的设计要求，燃料组件应设置导向管，为控制棒提供通道，或容纳可燃毒物棒、中子源棒、阻流塞及堆芯测量装置，并为它们提供足够的冷却剂流量。导向管设计应考虑到快速落棒要求和为快速落棒提供必要的缓冲，并能承受压力瞬态作用和由控制棒动作引起的磨蚀与冲击，为此需要进行快速落棒条件下的瞬态压力测量，为导向管设计提供试验依据。测量时，由于棒束型燃料组件导向管为壁厚仅0.5-1.5mm的薄壁管，测量装置不易安装，并且导向管分布在密集排列的燃料棒当中，安装空间狭小。导向管内压力测量装置的微型化以及与导向管之间的密封是设计和制造的难点。

胡俊等人2003年在《核动力工程》上发表了一篇关于秦山核电二期工程控制棒驱动线冷态对中试验研究的论文。但是该文仅提及利用布置在导向管末端的动态压力传感器测量落棒时导向管内水的瞬态压力，未对测量装置进行描述。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术中测量装置安装不便的不足，提供一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置。

本实用新型的另一个目的即在于提供一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，包括安装管，安装管的两端开放，安装管的前端为螺纹孔，安装管的后端为引压孔，安装管的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，引压孔的端部插入导向管并与导向管内壁平齐；还包括通过螺纹孔安装于安装管内的瞬态压力传感器，瞬态压力传感器不伸出安装管的后端。

本装置安装于导向管的外壁上，安装方便，无需在导向管上开螺纹对测量装置进行安装，避免了由于导向管壁厚小导致的安装不便的问题。同时，本装置体积小，在密集排列的燃料棒之间也能方便的布置。

进一步的，所述安装管的后端开设有圆环密封槽，还包括设置于圆环密封槽内的密封圈。

由于安装空间尺寸小，并且导向管内压力高，导致测量装置与导向管之间的密封难以实现。为了解决这一问题，采用在安装管后端进行定位、密封的结构进行密封，能够使密封易于实现，有效提高密封效果。

进一步的，还包括抱箍A和抱箍B，所述安装管固定在抱箍A上，所述安装管的后端与抱箍A的内表面平齐，抱箍A和抱箍B通过螺栓连接。

通过抱箍对本装置进行固定，安装和拆卸都非常简便，避免了焊接固定引起变形，胶粘连接不稳固的问题。

本实用新型的另一个目的通过以下技术方案实现：

一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构，包括导向管，导向管的外壁开设有通孔；还包括安装管，安装管的两端开放，安装管的前端为螺纹孔，安装管的后端为引压孔，安装管的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，安装管的后端端部设置于导向管的外壁上，引压孔与通孔对应；还包括通过螺纹孔安装于安装管内的瞬态压力传感器，瞬态压力传感器不伸出安装管的后端。

本结构将安装管安装于导向管的外壁上，安装方便，无需在导向管上开螺纹对测量装置进行安装，避免了由于导向管壁厚小导致的安装不便的问题。同时，本装置体积小，在密集排列的燃料棒之间也能方便的布置。

进一步的，所述安装管的后端开设有圆环密封槽，还包括设置于圆环密封槽内的密封圈。

由于安装空间尺寸小，并且导向管内压力高，导致测量装置与导向管之间的密封难以实现。为了解决这一问题，采用在安装管后端进行定位、密封的结构进行密封，能够使密封易于实现，有效提高密封效果。

进一步的，还包括抱箍A和抱箍B，所述安装管固定在抱箍A上，所述安装管的后端与抱箍A的内表面平齐，抱箍A和抱箍B通过螺栓连接并环抱所述导向管。

通过抱箍对本装置进行固定，安装和拆卸都非常简便，避免了焊接固定引起变形，胶粘连接不稳固的问题。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型体积小，安装方便，解决了棒束型燃料组件这种狭小空间中导向管内压力测量问题；

2．本实用新型的密封结构易于实现，密封效果好；

3．本实用新型通过抱箍进行固定，安装和拆卸方便，避免了焊接固定带来的维护困难，螺纹连接带来的破坏导向管管壁的问题。

附图说明