[实用新型]纳米复合纱的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米复合纱的制备装置，属于特种纤维制备技术领域。 

背景技术

目前，纳米纤维由于具有高比表面积、高表面活性、优良的导电、机械等性能，在生物医用、纺织行业、复合材料等方面取得了广泛应用，气泡静电纺丝技术结合力学原理和数学方法研究纺丝过程中的各种现象，是纺丝技术上的革命，属于纳米技术的突破，能够优质高效地连续制备纳米纤维。如今，赛络纺以平行喂入或平行切分的方法加捻并合纤维来纺纱，典型的双边结构，其经济效益显著，纱线质量好，工艺改造简单方便，适用范围广，但是因为两种纤维始终平行的交替暴露在外，虽然能将多种材料组合在一起形成性能互补，却始终无法做到劣势或缺陷的掩盖和去除，达不到很多实用效果。

采用皮芯结构的纺纱成型方法，将多功能性的纳米纤维材料裹覆在纱线外，将赛络纺与气泡静电纺丝结合，形成真正意义上的性能强化，同时，气泡静电纺丝里以无纺布形式收集纳米纤维，总是规整的外形，也实现了形貌的多样化。

发明内容 

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可高效生产纳米复合纱的装置，解决复合纱功能局限、外形单一等问题，使纳米纤维裹覆在复合纱外表面，经凝固浴处理以后，得到抱合性好的皮芯结构纳米纤维的高分子长纱，以更好地发挥纳米效应，从而提升多种性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纳米复合纱的制备装置，其特征在于：包括芯材输出装置、气泡纺丝装置、凝固浴、辊压装置以及复合纱收集装置，所述的气泡纺丝装置包括高压电源、接收板以及气泡纺设备，所述的高压电源与所述的气泡纺装置连接，所述的气泡纺设备和接收板位于所述芯材输出装置和凝固浴之间且分布在芯材输出路径的两侧，在所述凝固浴的后端依次设置所述的辊压装置和复合纱收集装置。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用气泡纺丝装置将纳米纤维沉积在芯材的表面形成纳米复合纱，具有如下优点：

（1）本实用新型所述的纳米复合纱制备装置将气泡静电纺丝与赛络纺相结合，采用皮芯结构的纺纱成型方法，高分子纳米纤维转移在外，强伸性好、接触舒适性差、成本低的纤维包覆在内，形成真正意义上的性能互补与优势强化。

（2）本实用新型所述的皮芯结构纺纱成型方法，气泡静电纺丝生产的纳米纤维在向带相反电荷的接收板转移的过程中，在途中有效沉积在从中间经过的纱线上，操作简单，并且改变了因为传统接收板装置一直以来的规整外形。

（3）本实用新型所述的复合纱制备装置，表面沉积纳米纤维的纱线通过凝固浴，提高了纳米纤维与芯材纤维之间的抱合性。

附图说明

    图1是本实用新型复合纱制备装置的结构示意图。

其中：1、高压电源，2、气泡静电纺丝设备，3、芯材输出装置，4、接收板，5、纳米复合纱，6、凝固浴，7、辊压装置，8、复合纱收集装置。

具体实施方式 

下面结合具体实施案例，进一步阐述本实用新型，而这些实施案例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。同时，在阅读本实用新型讲授的内容后，本领域的技术人员可以对本实用新型做各种改动或修改，这些等价形式同样属于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的纳米复合纱由芯材和皮层组成，涉及到气泡静电纺丝与赛络纺的结合，其中芯材为复合纱，皮层为高分子纳米纤维。 

本实用新型一种纳米复合纱的制备装置，有芯材输出装置3、气泡纺丝装置、凝固浴6、辊压装置7、纳米复合纱5以及复合纱收集装置8，气泡纺丝装置包括高压电源1、接收板4以及气泡静电纺丝设备2。芯材输出装置3数量不少于两个，没有上限，可以根据不同的芯材需要进行计算和设计；芯材输出装置3上的芯材种类可以为同一种纱线，也可以为多种类纱线复合，可以根据不同的需求来设置。纳米复合纱的制备装置所涉及的气泡静电纺丝设备2，所用溶液涵盖如PVA、PEO、PES等所有聚合物纺丝可纺溶液。制备装置所涉及的凝固浴6将表面沉积有纳米纤维的芯材通过凝固浴凝固，提高了纳米纤维与芯材纤维之间的抱合性。纳米复合纱的制备装置所涉及的辊压装置7，根据最终复合纳米纱的形貌性能要求来设置压辊的数量多少（2~2000个），便于对辊面压力进行控制。 

实施例1