[实用新型]节能万向电液动三通分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三通分料器。

背景技术

电液动三通分料器是物料输送系统中实现物料快速换向的关键设备，它直接影响厂房的布置、生产能耗甚至生产效率。传统的电液动三通分料器自身带有一个分叉溜槽，结构形式固定，一般为成品，物料通常能实现两个方向的切换流动，导致生产工艺系统布置的灵活性降低。另外由于其设备本身尺寸固定且高度较高，使上一级输送设备的物料提升高度相应变大，能耗增高。因此需要设计出一种新型的可解决上述问题的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能并且可提高生产工艺灵活性的节能万向电液动三通分料器。

本实用新型的技术方案是： 

节能万向电液动三通分料器，包括箱体，还包括电液动推杆，所述箱体的上下两侧均开口，箱体的上下两侧分别连接有上法兰和下法兰，在箱体靠下侧的中间位置处水平连接有转轴，转轴上连接有摆动杆，摆动杆与电液动推杆连接；所述转轴上连接有导流板，所述导流板为平板，导流板的上沿在导流板转动到左右极限位置时均位于上法兰的下方；所述转轴的正下方竖向设有隔板，隔板的前后两端固定连接在箱体上，隔板的延伸方向与转轴中心线平行。

在竖直方向上，隔板的上边沿与转轴的间距大于等于零。

所述摆动杆的延伸方向与导流板所在平面的夹角为0-30度。

本设备为一种三通分料器，由电液推杆驱动，其它部件的尺寸（例如附图中1的H和L）可由用户根据实际需要灵活决定，自行拼装而成，广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送，实现物料的快速、有序地转运。根据工作环境的不同，更换不同材质的材料，本实用新型可广泛的应用于各行业散状物料的运输。

本实用新型实现一器多用，以不变应万变，提高工艺布置的灵活性。设备由钢板、角钢、电液推杆等制作而成，采用钢板拼装焊接式结构，利用法兰连接上、下部的溜槽，由电液推杆驱动与之相连的导流板来实现快速切换物料流向。其特点是：结构简单，成本低廉，便于操作，易于制作维护，适用范围广。

本实用新型的创新点在于：

1、相对于目前电液动三通分料器成品，它更具灵活性，其高度和宽度可由生产单位根据实际情况自行组装制造；

2、可以通过降低自身的高度，降低厂房楼层高度，也降低了上一级来料设备的物料提升高度，合理有效地利用空间，达到节能的目的；

3、比常规分料器高度小，减小落料高差，减弱煤流对下一环节溜槽的冲击，减少对溜槽的磨损、减弱冲击时产生的噪音，改善工作环境，达到环保的目的；

4、本设备出料口处设计为法兰盘，由于下部竖直，可连接任意转向的溜槽段，实现“万向”，以不变应万变，提高工艺的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接溜槽时的结构示意图，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ及箭头共同表示电液动三通分料器下部法兰可连接的溜槽的转向。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括箱体10、上法兰1、导流板2、电液动推杆3、隔板4、分流段一5、分流段二6。箱体10的上下开口，上下开口处设有分别为上法兰1和下法兰7，在箱体10靠下侧的中间位置处水平连接有转轴9，转轴9上连接有摆动杆11，摆动杆11的延伸方向与导流板2所在平面的夹角为0-30度。摆动杆11与电液动推杆3连接。隔板4位于转轴9的下方，且将箱体10从中间分为分流段一5和分流段二6。

导流板2、侧板以及隔板4均为钢板，整体采用钢板拼装焊接式结构，在入料口及出料口处设置法兰盘。整体采用钢板拼装焊接式结构，高度H和宽度L可根据需要灵活调整，法兰连接上、下部溜槽，提供物料顺畅流动的通道。

电液动推杆3驱动与之相连的导流板2摆动，当导流板2摆至左侧极限位置时，分流段二6贯通；当导流板2摆至右侧极限位置时，分流段一5贯通。物料顺着导流板流下经隔板分隔流入下部不同转向的溜槽中，根据生产工艺要求，使物料各行其道，实现快速、有序切换物料流向的目的，提高工艺的灵活性。

如图2所示，角钢组成三通分料器的上、下法兰盘1、7，通过螺栓连接或焊接于上、下部的溜槽8上。当物料给入三通分料器时，根据工艺需要电液动推杆3驱动导流板2摆动到合适的位置，此时物料顺着导流板2流下经隔板4分隔流入下一环节不同转向的溜槽8中。

本设备使物料在分料器内各行其道，可以快速、有序切换物料流向，提高工艺的灵活性，实现生产过程的连续、高效。