[实用新型]一种含浸机的自动控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电子元件电容器制造领域，具体是指在制造电解电容器时使用的一种含浸机的自动控制系统。

背景技术

电容器是三大电子元件之一，三大电子元件即电阻、电容、电感，广泛用于电子电路中，电解电容器是电容器系列中的大容量产品，主要用于空调、制冷设备中需要大启动电流的电器产品，大的电解电容器甚至可以取代小型电池，其优点是充放电快。

制造电解电容器的重点工序是作为极板用的铝箔纸，需要浸泡即含浸电解液，过去

使用的含浸方式是在无压力下进行，效率低，后来改为加压含浸，即密封含浸缸，对含浸缸电解液加压，加快了电解液对铝箔纸的渗透速度，浸泡效率提高，但是，含浸过程中需要人工对含浸缸注入和释放电解液，人体很容易接触到电解液，造成一定伤害。加压过程中需要人工操作及对压力进行监控，由于缸体的压力可能到达1.5MPa或以上，对人体存在一定安全隐患。含浸完成后需要人工把铝箔纸取出暴露在空气中晾干，使用过的电解液直接排出不能回收，这样造成电解液的浪费以及对环境的污染。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了实用、安全的一种含浸机的自动控制系统。

本实用新型使用的技术方案如下：

一种含浸机的自动控制系统，其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，由所述含浸机的自动控制系统触发；所述电解液循环子系统包括含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵、阀门，含浸缸上部连接真空泵，含浸缸中部和储液缸通过液压泵连通，含浸缸下部通过过滤器连通储液缸。这样，实现自动注液和回收电解液。

所述压力控制子系统包括设于含浸缸的压力传感器，以及与压力传感器、PLC模块、真空泵、液压泵分别连接的PLC装置。实现自动加压，实现对压力的监控。

所述脱液子系统包括由脱液筛网、密封圈、变频器及电机组成，电机连接脱液筛网。自动脱液，使用过的电解液能回收，循环使用。

本实用新型的有益效果是：

1）自动注液和释放电解液，减少人体接触电解液机会，减轻对人体伤害，而且降低劳动强度。

2）自动加压，实现对压力的自动监控，压力稳定，生产高效，对人体也安全。

3）自动脱液，使用过的电解液能循环过滤使用，电解液的损耗比原来减少85%。

附图说明

图1是本实用新型一种含浸机的自动控制系统示意图。

图2是压力控制子系统示意图。

图3是电解液循环子系统示意图。

图中：1—含浸机的自动控制系统，2--压力控制子系统，3—电解液循环子系统，4—脱液子系统，21--PLC装置，22--液压泵开关，23--含浸缸压力，24--真空泵开关，25--压力传感器，31--含浸缸，32--储液缸，33--真空泵，34--液压泵，35—过滤器，36--真空阀门，37--注液阀门，38—加压阀门，39--回流阀门。

具体实施方式

含浸机的自动控制系统, 其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，通过含浸机的自动控制系统这个主系统的触发，完成相应的操作后，发送反馈信号给主系统。每个子系统的反馈信号都包含有完成信号、状态信号、报警信号。

以下是三子系统介绍：

一、电解液循环子系统

由含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵及阀门组成，含浸过程要经过多次换液，

本子系统在封闭的环境下，使电解液在含浸缸和储液缸之间循环，防止电解液在空气中挥发导致的环境污染，含浸后的电解液经过过滤导出，能再次用于含浸生产，提高电解液的使用效率，也提高含浸效率。

二、压力控制子系统

含浸前和入液后，含浸缸必须处在负压状态，而含浸过程必须处在高压状态，以达到电解液高效渗透入铝箔纸中。因此压力控制系统必须实时监控含浸缸的压力，并根据压力传感器的反馈信号作相应的响应。

压力控制子系统包括设于含浸缸的压力传感器，以及与压力传感器、PLC模块、真

空泵、液压泵分别连接的PLC装置。

设于含浸缸的压力传感器作为输入反馈信号、连接含浸缸的真空泵作为负压输出源（相对于大气压）、连接含浸缸的液压泵作为正压输出源（相对于大气压），组成了闭环控制系统。负压要求要达到100Pa，正压要求达到1.2 MPa。