[实用新型]车轮背腔去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体地说是一种能够调节尺寸的去毛刺装置。

背景技术

绝大多数的铝合金车轮生产企业，都是混线生产，即生产线上同时有不同尺寸的车轮在各个工序流转。对于刷毛刺工序来说，传统的刷毛刺机通用性差，一台设备只能适应一个尺寸的车轮，对于不同尺寸的车轮，只能同时更换夹具和毛刷，不仅使用非常不方便，而且严重影响了生产效率。因此，为了增强通用性，提高生产效率，越来越多的车轮生产企业，在不断追寻一种能够适应不同尺寸，且便于更换夹具的车轮去毛刺机。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种车轮去毛刺装置，它能够根据车轮尺寸快速调整夹具和毛刷的位置。

    为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：车轮背腔去毛刺装置，由机架、下导柱、左电机、左带轮Ⅰ、下导套、升降板、下带轮Ⅰ、下轴承座、中空轴、旋转轴、刻度板、底板、导轨、夹紧气缸、压块、左带轮Ⅱ、左基板、左轴承座、左轴、左毛刷、齿条、齿条滑座、支撑板、齿轮、伺服电动缸、右毛刷、右轴、右轴承座、右基板、防松环、右带轮Ⅱ、上带轮、升降气缸、支撑架、张紧轮、滑柱、弹簧、滑套、侧板、下带轮Ⅱ、右带轮Ⅰ以及右电机组成，四根下导柱和两个升降气缸固定在机架的底板上；与下导柱配合的四个下导套固定在升降板上；两个升降气缸的输出端与升降板的下方铰接；升降板的下方固定左电机和右电机，左电机输出端安装左带轮Ⅰ，右电机输出端安装右带轮Ⅰ。

旋转轴通过轴承固定在中空轴内部，旋转轴的上端固定有支撑板，下端安装有下带轮Ⅱ。中空轴通过轴承固定在升降板上方的下轴承座内；中空轴的上端固定有上带轮，下端固定有下带轮Ⅰ。防松环的内圈与中空轴的上下端螺纹连接，并且用螺钉固定在上带轮和下带轮Ⅰ上。

导轨的滑轨末端固定有压块，压块呈V字形，便于将车轮的轮唇压住。导轨的滑块安装在底板上，固定在底板侧面的夹紧气缸的输出端与导轨滑轨的另一端相连。底板下的两个定位销与刻度板的销孔配合，可根据不同尺寸的车轮，调整相应的位置，以使其通用性增强；以上所述组成本装置的一个夹具单元，圆周方向四个均布的夹具单元组成本装置的夹具。

左轴通过轴承固定在左基板上方的左轴承座内，左轴的上方有安装有左毛刷，下方安装有左带轮Ⅱ。左基板下方固定有两根齿条，与齿条配合的齿条滑座以及两个齿轮都固定在支撑板上方。右轴通过轴承固定在右基板上方的右轴承座内，右轴上方有安装有右毛刷，下方安装有右带轮Ⅱ。右基板下方也固定有两根齿条。伺服电动缸铰接于左轴承座和右轴承座之间，通过齿轮和齿条的啮合，实现左毛刷和右毛刷的同步运动。

张紧轮安装在后端固定有滑柱的支撑架内；弹簧套在滑柱外侧，与滑柱配合的滑套镶嵌在侧板内，侧板固定在下轴承座上；以上所述组成本装置的张紧系统。上带轮通过同步带同时带动左带轮Ⅱ和右带轮Ⅱ以及张紧轮同时转动。

伺服电动缸通过齿轮和齿条的啮合，实现左毛刷和右毛刷的同步运动，使之能够适应不同尺寸的车轮。

实际使用时，根据车轮的尺寸，调整好各个夹具单元在刻度板上的位置；通过伺服电动缸和齿轮、齿条，使得左毛刷和右毛刷同步运动，并使之调整到合适的位置；左电机带动中空轴转动的同时，实现了左毛刷和右毛刷的转动。升降气缸通过下导柱，使两个转动的毛刷接触轮辋背腔；同时右电机带动旋转轴以及两个毛刷，围绕车轮中心旋转。

本实用新型在使用中能够用一个电机实现左毛刷和右毛刷同时转动，并且能够根据不同尺寸的车轮，方便快速的调整两个毛刷以及夹具的位置；同时，具有工艺先进、自动化程度高、通用性强、性能安全稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种改进的车轮背腔去毛刺装置的主视图。

图2是本实用新型一种改进的车轮背腔去毛刺装置的局部俯视图。

图3是本实用新型一种改进的车轮背腔去毛刺装置的左视图。

图4是本实用新型一种改进的车轮背腔去毛刺装置的夹具俯视图。