[实用新型]电除尘器阳极排限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器阳极系统的限位结构。

背景技术

新型干法窑窑头烟气电除尘器的温度最高可达400℃，窑尾烟气如不经增湿塔处理或增湿塔故障，电除尘器温度也可达350℃，如此高的瞬时温度，对极板的热膨胀是一种考验。随着水泥厂规模的逐步扩大，电除尘器的处理风量不断提高，造成设备规模越来越大，膨胀量和内部温差也越来越大，其结果造成沉尘极和放电极之间距离变化，供电电压下降，除尘效率降低。如何最大限度减少极间距变化量，热态运行时两极间距误差保持在冷调验收标准误差内，是电除尘器的关键所在。

阳极又称沉尘极或收尘极，是电除尘器的核心部件，起收尘作用。阳极板通常用低碳钢Q235A冷卷板轧制而成，阳极板的组合称之为阳极排，极板间均留有15-20mm间隙。沉尘极板下端与振打撞击杆用凹凸套及螺栓螺母夹紧后连接。安装后的阳极排，各排的中心线间距偏差不大于5mm，异极间距偏差不大于10mm。由于电除尘器对极板、极线的安装要求较高，所以电场内部的热膨胀量要控制在一定范围内，才能保证设备的稳定运行，才能保证排放达标。窑头的电除尘器其电场内温度正常保持在250℃左右，时常运行在300℃上下，瞬时大于400℃甚至更高。如此高的温度造成极板热变形严重，如不采取适当的措施，在此工况下长时间运行，极板很容易变形扭曲、打拱、极间距达不到设计要求，极易造成电场短路、放电等现象。

为了防止极板的热变形，必须在阳极排两端加装限位装置，只允许其上下方向的伸缩，左右及振打方向通过限位装置保证其尺寸。现有技术是在阳极排两端加装一个极板下连板，此连板在每个撞击杆的对应位置开U型卡槽，连板从上至下卡在阳极排振打杆上。由于此限位装置在气流方向的限位作用不明显，当瞬时温度过高，振打清灰时，阳极下连板很容易变形弯曲，造成振打杆与之错位、脱落等现象，直接造成阳极排整体变形，同极距、异极距尺寸不达标，甚至电场短路，达不到收尘效果。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种电除尘器阳极排限位结构，以保证结构可靠、避免系统故障。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型电除尘器阳极排限位结构的特点是：所述限位结构是在灰斗阻流板的上端、沿极距方向固定焊接一槽钢，所述槽钢的两端放置在角钢托架上，所述槽钢的两端顶面插入在倒扣的“U”型限位套中，所述角钢托架和“U”型限位套分别固定焊接在壳体侧板上，在所述槽钢的顶面、按照各阳极排振打杆所在的位置固定焊接有定位块，所述定位块与振打杆一一对应，所述定位块固定夹持在构成振打杆的一对扁钢夹槽中。

本实用新型电除尘器阳极排限位结构的特点也在于：

所述限位结构对称设置在阳极排的两端。

所述槽钢是以槽钢腹板固定焊接灰斗阻流板的侧部，设置所述定位块为“U”型板，所述“U”型板以倒扣的形式固定焊接在槽钢的上翼缘板的顶面。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型将定位块固定夹持在构成振打杆的一对扁钢夹槽中，以限制阳极排热变形过程的伸缩方向，其在气流方向上是通过限位块与极板外边缘的间距控制其伸缩量，在极距方向是通过限位块与振打杆两扁钢的限制，使其无法膨胀。在这一限位结构中，阳极排的热膨胀只有通过竖直方向进行释放，可以有效的保证电场的同、异极距，保证阳极排的垂直度，保证设备的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为本实用新型中槽钢固定结构示意图；

图中标号：1阳极排，2振打钻铁，3定位块，4振打杆，5槽钢，6灰斗阻流板，7限位套，8壳体侧板，9角钢托架。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实施例中电除尘器阳极排限位结构是在灰斗阻流板6的上端、沿极距方向固定焊接一槽钢5，槽钢5的两端放置在角钢托架9上，槽钢5的两端顶面插入在倒扣的“U”型限位套7中，角钢托架9和“U”型限位套7分别固定焊接在壳体侧板8上，“U”型限位套7在气流方向限制槽钢5的位移，槽钢5以角钢托架9为支撑；在槽钢5的顶面、按照各阳极排振打杆4所在的位置固定焊接有定位块3，定位块3与振打杆4一一对应，定位块3固定夹持在构成振打杆4的一对扁钢夹槽中。