[实用新型]一种用于锥形电机定转子的单槽冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锥形电机定转子的单槽冲模。

背景技术

锥形电机是一种结构特殊的电机，其定子及转子铁芯都是一个圆锥形的结构，这样就要求每一片的定子和转子冲片内外径都是不一样大的，现在用于锥形电机冲压的单槽模一般分为定子槽形单槽冲模、定子内径分切单槽冲模以及转子槽形单槽冲模；其制造工序先是由落料模冲出定子外径、扣片槽及转子轴孔，再以转子轴孔定位用定子槽形单槽冲模冲压定子槽形，而后再换装定子内径分切冲模冲压，使定子和转子冲片分离，再用转子单槽冲模冲压转子槽形，完成整套工序。

该工艺在定子槽形冲压完成后必须更换转子槽形模具，进行二次冲压，其缺点在于：定转子槽形的冲压都必须以转子的轴孔来定位，以轴孔圆心为基点旋转冲压，且轴孔与定位盘的配合几乎是过盈配合，若轴孔与定位盘的配合间隙过大，在高速旋转冲压时就会造成冲片甩动而导致冲片一致性差，乃至冲片报废。而且定子必须径过两次冲压才能完成，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种将定子槽形模具和定子内径分切模具合二为一的单槽冲模。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于锥形电机定转子的单槽冲模，包括上模架和下模架，所述上模架通过设置的导套与所述下模架上设置的导柱导向连接；

所述上模架的上部设置有模柄，其下部设置有冲头固定板；所述冲头固定板的下部设置有定子冲头组件；所述定子冲头组件的下部设置有外卸料板，所述外卸料板的上端通过多个第一螺栓组件固定在所述上模架上；

所述下模架的上部设置有凹模垫块，所述凹模垫块的上部设置有凹模，所述凹模的中心设置有卸料顶块，所述卸料顶块通过第二螺栓组件固定在所述下模架上；所述定子冲头组件包括分别与所述凹模上设置的定子槽形和定子内径圆弧相对应的定子槽形冲头和定子内径分切冲头；所述定子槽形冲头的高度比所述定子内径分切冲头的高度高出0.6-0.8mm。

进一步的，所述第一螺栓组件包括第一螺栓，位于所述外卸料板与所述冲头固定板之间的所述第一螺栓上设置有第一卸料弹簧组件。

进一步的，所述第二螺栓组件包括第二螺栓，位于所述凹模垫块中心孔内设置有与所述第二螺栓相配合的第二卸料弹簧组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的单槽冲模可以在冲压定子槽形的同时完成定子内径分离，这样在一次装夹下就可以完成定子槽形和内径分离的冲压，既减少了设备的投入，改善了槽形的一致性，又提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，为一种用于锥形电机定转子的单槽冲模，包括上模架6和下模架1，上模架6通过设置的导套8与下模架1上设置的导柱7导向连接；上模架6的上部设置有模柄20，其下部设置有冲头固定板5；冲头固定板5的下部设置有定子冲头组件11；定子冲头组件11的下部设置有外卸料板4，外卸料板4的上端通过多个第一螺栓组件固定在上模架6上；下模架1的上部设置有凹模垫块2，凹模垫块2的上部设置有凹模3，凹模3的中心设置有卸料顶块10，卸料顶块10通过第二螺栓组件固定在下模架1上；其中，所述定子冲头组件11包括分别与所述凹模3上设置的定子槽形和定子内径圆弧相对应的定子槽形冲头和定子内径分切冲头(图中未画出)。为能够对定转子冲片进行依次冲压，定子槽形冲头的高度比定子内径分切冲头的高度高出0.6-0.8mm。

本实用新型的单槽冲模中，第一螺栓组件包括第一螺栓16，位于外卸料板4与冲头固定板5之间的第一螺栓16上设置有第一卸料弹簧组件13。另外，第二螺栓组件包括第二螺栓15，位于凹模垫块2中心孔内设置有与该第二螺栓15相配合的第二卸料弹簧组件12。

使用时，将实用新型的冲模安装在单槽冲机床上，调节好冲模到定位盘的中心距离，由于该冲模是一付定子槽形与定子内径一次冲压完成的模具，当单槽冲开始工作后，由于设置的定子槽形冲头高于定子内径分切冲头；因此，定子槽形冲头必先接触材料而冲压出定子槽形，冲床滑块继续下行，定子内径分切冲头与凹模3上的定子内径圆弧相互作用再形成第二次冲压，完成定子冲片与转子冲片的分离。当滑块开始返程后，卸料顶块10在第二卸料弹簧组件12的反弹作用下，将转子冲片顶出凹模3，完成定子槽形废料与转子外径分离的工作；此时机床分度轴带动冲片旋转，当滑块再次下降时，重复上述动作，直至按程序设定冲压出定子冲片。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。