[实用新型]一种连续套管式液氯汽化器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液氯汽化装置，具体涉及一种连续套管式液氯汽化器装置。

背景技术

现有使用氯气为原料的生产装置中，在液氯汽化过程中，通常采用单个钢瓶汽化、釜式水浴汽化器等设备来进行，但这几类液氯汽化器均存在不足之处，主要有以下缺点：1、单个钢瓶汽化过程为间歇过程，热量损失较大，汽化效果差，无法满足连续生产用氯要求；2、釜式水浴汽化器在汽化液氯时存在安全隐患，现国家规范已经淘汰禁止使用釜式水浴汽化器汽化液氯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种连续生产、汽化效率高、热量损失小，安全性更高的连续套管式液氯汽化器装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架上的内管、外套管，所述内管为蛇形形状，内管具有直通段、连接相邻直通段的U形折弯部、位于下端的液氯进口以及位于上端的液氯出口，所述直通段通过设在外套管中部的定距支撑板固定在外套管内，直通段具有五个，外套管也有五个，相邻的两个外套管在靠近U形折弯部端通过外套管连接管连通。

所述底部的外套管在靠近液氯进口处的下侧设有热水进口，上部的外套管在靠近液氯出口处的上侧设有热水出口。

所述直通段在靠近液氯进口处设有三氯化氮排出口，三氯化氮排出口与热水进口同向设置。

所述U形折弯部有四个，所述定距支撑板有五个。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用连续进料，实现了连续生产，可解决用氯较大企业的需求；

2、本实用新型热水在外套管内流动，能最大限度的与内管液氯交换热量，提高了汽化效率，减少了热量损失；

3、本实用新型内管采用碳钢管道作为热交换设备，其承压能力、密封性能均优于容器内设备，可有效防止液氯、氯气有毒气体的泄漏，提高了设备的安全性；

4、本实用新型内管进口处设置三氯化氮排出口，可定期取样检测三氯化氮积累量，从而有效控制易爆介质三氯化氮的含量，有效的保证了设备运行的安全可靠性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架1上的内管2、外套管3，所述内管2在型钢支撑架1上呈蛇形形状，内管2具有直通段2.1、连接相邻直通段2.1的U形折弯部2.2、位于下端的液氯进口5以及位于上端的液氯出口6，所述直通段2.1通过设在外套管3中部的定距支撑板10固定在外套管3内，直通段2.1具有五个，外套管3也有五个，U形折弯部有四个，定距支撑板有五个。相邻的两个外套管3在靠近U形折弯部2.2端通过外套管连接管4连通。所述底部的外套管3在靠近液氯进口5处的下侧设有热水进口8，上部的外套管3在靠近液氯出口6处的上侧设有热水出口9。所述直通段2.1在靠近液氯进口5处设有三氯化氮排出口7，三氯化氮排出口7与热水进口8同向设置。

本实用新型采用型钢支撑架1支撑套管换热器，并在型钢支撑架1底板处设置静电接地板；内管2，采用低温碳钢输送液氯；外套管3，采用碳钢输送热水，外套管3内设置定距支撑板10用以固定内管2位置，定距支撑板10设置在内管道中间处；外套管连接管4，用以串联每段套管使之连为一体；三氯化氮排出口7，用以定期排出汽化过程中积累的三氯化氮。

如图1所示，通过型钢支撑架1将内管2与外套管3固定支撑起来；再通过外套管连接管4将各部分外套管连接起来，形成一个完整的壳程；液氯由进口5进入内管，热水由进口8进入外套管，经过连续换热后由出口9流出；液氯经过内管与热水实线连续换热汽化后，由出口6送至下游储气罐中；液氯与加热介质热水通过套管换热器实现连续汽化生产，另外通过控制热水的流量来控制氯气的产量和压力，这样可提高汽化效率，减少热量损失，此外，在液氯内管道底部最低点设置三氯化氮排出口7，从而提高了液氯汽化安全性高，设备造价底，换热效果好。