[实用新型]一种滑块式同步合模装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机设备，具体涉及一种开合模装置。

背景技术

现有注塑机通过将原料加热软化，再注入具有模腔的模具，并最终冷却形成产品。现有的注塑机通常采用两侧开合的模具，这种模具只能用于生产具有与开合同向的孔、柱结构，当产品具有与模具开合方向垂直的孔、柱时，则需要对注塑成的产品进行二次加工，所以市面上出现了一种具有四面或六面模具的注塑机，通过横向开合模具与竖向开合的模具相互配合来围合形成注塑模腔，而这种结构的合模装置存在各模板合模不同步的问题，有合模误差。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种滑块式同步合模装置，使得上模板、下模板以及侧模板同步合模。

本实用新型通过以下方式实现：一种滑块式同步合模装置，包括竖向开合的上模板、下模板以及两对立且横向开合的侧模板，所述侧模板位于所述上模板和下模板间，所述上模板、下模板以及侧模板围合形成注塑模腔，所述侧模板外侧均装有一与上模板联动的滑块机构，所述滑块机构包括一沿所述下模板表面移动且带斜向导孔的滑块、一与所述上模板固定且与所述斜向导孔匹配的斜向导杆以及位于所述滑块外侧的锁紧块，匹配插入斜向导孔的斜向导杆推动所述滑块并抵触在所述锁紧块上，实现侧模板合模紧锁。在上、下模板和侧模板间增设滑块机构，使得上下模板以及侧模板间同步做开合模动作，竖向移动的上下模板通过相互匹配插置的斜向导杆和斜向导孔将竖向力转化为横向力实现驱动侧模板开合，使得上下模板和侧模板能同步开合，确保合模精确度。模具合模后，斜向导杆插置固定在斜向导孔中，滑块与锁紧块抵触，实现模具紧锁，锁紧块通过滑块为侧模具提供稳定支撑，确保侧模板在注塑过程中不会发生侧向位移，保证注塑顺利进行，进而确保产品合格率。

作为优选，所述滑块两侧底部设有凸条，所述下模板上设有与所述凸条匹配的压板，所述下模板和凸条间形成供所述凸条滑动的滑槽，所述滑块沿所述滑槽移动。滑块沿滑槽移动，实现侧模板顺利开合；凸条可移动地嵌置在滑槽中，所述凸条的上表面与压板抵触，下表面与下模板的上表面抵触，由于压板固接在下模板上，有效确保滑块不会从下模板上跌落。

作为优选，所述锁紧块和所述滑块相向侧均设有对应的抵触斜面，所述锁紧块通过螺钉固接在所述上模板的下表面。所述锁紧块和所述滑块相向侧均设有对应的抵触斜面，既有利于锁紧块与处于合模状态的滑块相互抵触锁定，还不会对斜向导杆和斜向导孔离合造成阻碍，所述锁紧块会随着上模板一起移动，当斜向导杆和斜向导孔分离时，锁紧块和滑块的斜面能迅速分离，还不会因相互摩擦而损坏。

作为优选，所述滑槽外侧均设有一L形限位块。所述L形限位块通过其拐角贴合在所述下模板的边缘上，既确保滑块在开模状态下不会因外力而滑出滑槽，还能确保与所述限位块抵触的滑块处于斜向导杆的圆球端的正下方。

作为优选，所述压板通过螺钉固接在所述下模板的上表面。确保滑块沿着下模板的上表面移动。

作为优选，所述锁紧块的抵触斜面与所述斜向导杆间具有角度差，所述角度差在1-5°间。在两者间有意设置角度差，使得锁紧块和斜向导杆靠近上模板一端间的间距小于两者远离上模板一端间的间距，锁紧块不会对斜向导杆插入斜向导孔产生妨碍。

作为优选，所述斜向导孔为两个，所述斜向导杆为两根，所述斜向导杆上端连接在所述上模板的下表面，下端呈圆球状。斜向导杆为两根，斜向导孔为两个，有效增加传动效率，斜向导杆下端具有弧度的圆球状，有利于插入斜向导孔。

本实用新型的有益效果：在上、下模板和侧模板间增设滑块机构，使得上下模板以及侧模板间同步做开合模动作，竖向移动的上下模板通过相互匹配插置的斜向导杆和斜向导孔将竖向力转化为横向力实现驱动侧模板开合，使得上下模板和侧模板能同步开合，确保合模精确度。模具合模后，斜向导杆插置固定在斜向导孔中，滑块与锁紧块抵触，实现模具紧锁，锁紧块通过滑块为侧模具提供稳定支撑，确保侧模板在注塑过程中不会发生侧向位移，保证注塑顺利进行，进而确保产品合格率。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为滑块机构处于合模状态时的透视结构示意图；

图3 为滑块机构处于开模状态时的透视结构示意图；

图4 为滑块机构侧视结构示意图；

图5 为滑块透视结构示意图；

图中：1、上模板，2、下模板，3、侧模板，4、斜向导孔，5、滑块，6、斜向导杆，7、锁紧块，8、凸条，9、压板，10、滑槽，11、抵触斜面，12、限位块。