[实用新型]新型脱硫废水余热利用零排放装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种新型脱硫废水余热利用零排放装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于脱硫废水处理技术领域。

背景技术

国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或“零排放”，脱硫废水中重金属含量高、PH酸性高、浊度偏高、腐蚀性高、处理难度高等特点，因此，脱硫废水回用问题一直是行业内需要解决的技术问题。

现有脱硫废水传统处理方法是经过采用氢氧化钙调节Ph,与重金属离子形成氢氧化物沉淀； Cr³⁺/Hg²⁺/Fe³⁺与有机硫形成硫化物沉淀；再用絮凝剂等絮凝沉淀的传统物理方法进行沉淀固化，工艺复杂，运行操作量大、不易自动控制，多数电厂运行结果不理想。处理后的废水极高含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统，实现 “零排放”要求 。

现有脱硫废水其他的“零排放”工艺，废弃法 、冲灰法 、膜法及烟道喷雾法：废弃法是将脱硫废水与浓缩的副产品石膏混合后排至灰场堆放 ，但石膏副产品完全抛弃，需要大的堆放场地，不综合利用的湿法脱硫工艺系统 ；冲灰法直接进入水力除灰系统，但需求水量有限，导致除灰设备及管路的腐蚀，无法综合利用石膏，经济适用性不强，若采用气力输灰系统，无法实施；膜法是膜分离技术进行分离，处理过程产生的浓水，如何有效利用或者无害化处置是个需要解决的问题；烟道喷雾法用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气将脱硫废水在除尘器前烟道内雾化，该方法投资较少，运行成本较低，但是需要对锅炉、汽机、脱硫设备、除尘设备、煤质等进行系统性的研究及核算，根据运行参数、烟气量、烟气温度等进行详尽的系统设计，否则可能会对相关设备造成不利影响。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型脱硫废水余热利用零排放解决方案，该设备能做到脱硫废水100%完全回收利用，应用于脱硫系统，节省相同数量的脱硫工艺用水，减少了电厂水耗量，可实现电厂脱硫废水“零排放”。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型脱硫废水余热利用零排放解决方案，包括依次连接的脱硫废水预处理中和模块、除重模块、除固模块和淡化减量模块、蒸发结晶模块、气固分离模块，其中：

脱硫废水预处理中和模块，包括中和箱和盛放中和剂的加药箱，加药箱与中和箱相连并加入中和剂至中和箱内用于中和废水部分酸根、卤族离子为相应的无机盐，出水连接到除重模块；

除重模块，包括除固箱和盛放除固剂的加药箱，加药箱与除重箱相连并加入除重剂至除重箱内用于除去水中的重金属离子，出水连接到除固模块；

除固模块，其包括依次连接的澄清箱、电絮凝箱及超滤膜组，电絮凝箱生产的污泥至污泥脱水机，超滤膜组过滤水中离子以氯离子及钠离子为主并通入到淡化减量模块；

淡化减量模块，其为高盐膜组，高盐膜组的过滤淡水为工业用水，高盐膜组的过滤浓水连接到蒸发结晶模块；

蒸发结晶模块，其蒸发结晶器及相配合的水泵，水泵将淡化后浓水通过管道喷雾进入到蒸发结晶器形成非常细小的水滴，水滴与蒸气随烟气进入气固分离模块；

气固分离模块，包括除尘器和脱硫吸收塔，除尘器电荷气流中结晶物随粉煤灰进入灰斗排出，而水蒸气进入脱硫吸收塔并被其内大量的喷淋浆液吸收利用。

进一步，所述的超滤膜组是由两超滤膜组与超滤保安过滤器对应配合，每一超滤膜组由8个以上的超滤膜元件并联组合成膜组，膜组过滤水进入到超滤产水箱，超滤产水箱通过高压泵连接到高盐膜组，超滤膜组连接反冲泵。

进一步，所述高盐膜组是由两级淡化膜组组成用于将超滤后水进行淡化处理，第一级淡化膜组的上清水直接进入到RO淡化水箱，第一级淡化膜组的过滤水经过第二级淡化膜组再次淡化后上清水进入到上述RO淡化水箱，第二级淡化膜组的浓水泵入到蒸发结晶器。

本实用新型具有有益效果如下：

1、本实用新型采用余热利用技术，无需电厂其它热源，降低了电厂能耗；

2、脱硫废水完全回收利用于脱硫系统，节省相同数量的脱硫工艺用水，减少了电厂水耗量； 

3、本实用新型建设费用、运行费用低，占地面积仅为蒸发结晶技术的1/4，大幅度降低电厂环保成本；

4、本实用新型可做到对脱硫废水100%完全回收利用，满足环评及环保验收要求。 

附图说明

图1是本实用新型流程框图。