[实用新型]一种格兰圈的胀开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种格兰圈的胀开装置，属于密封件安装工具技术领域。

背景技术

格兰圈是常用的密封件，一般安装在油缸的活塞杆上或者某些机械机构的旋转轴上，用于填满活塞杆和油缸之间（旋转轴和轴套之间）的缝隙防止液压油的泄露。格兰圈是由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯环和O型橡胶密封圈组合而成的密封件，O型圈提供足够的密封预紧力，并对聚四氟乙烯环的摩擦起补偿作用，格兰圈通常有一定的弹性，本实用新型涉及的主要是用于旋转轴的格兰圈。由于格兰圈的内径小于旋转轴的外径，故不可以直接安装。根据热胀冷缩的原理，对聚四氟乙烯环放入水中加热使之膨胀，但实际变形量很小，通常无法达到安装要求。或者使用工具撬，使聚四氟乙烯环受力变形，将格兰圈安装到旋转轴，但是费时费力，同时，聚四氟乙烯环受力不均匀，可能引起格兰圈塑性变形起不到到密封作用。或者使用圆锥套，将格兰圈沿着圆锥套进行挤压使格兰圈胀开，但这种方法也是耗时较长，且通用性差，对不同直径的格兰圈需制作不同直径的圆锥套。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便的密封件安装工具，具体提供了一种方便安装格兰圈的胀开装置。

按照本实用新型提供的技术方案，一种格兰圈的胀开装置，包括底座，底座由方形座身和圆盘组成；圆盘的中央开有内孔，内孔延伸至座身的内部；以内孔为中心，圆盘上设置有四个互相垂直的滑槽；胀开杆通过内孔与底座连接；底座下方设计了扁丝结构；

所述每个滑槽内放置一个胀开滑块，每个胀开滑块上方固定一块半月板；四块半月板组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘重合。

所述胀开杆下端为杆柄，杆柄底部设有外螺纹，内孔中设有内螺纹；胀开杆通过螺纹配合固定于内孔中；胀开杆顶部为锥台，锥台顶端中心开有一个内六角孔。所述胀开杆顶部锥台上表面的直径大于下表面的直径。

所述胀开滑块上开设有一个内端螺纹通孔和一个外端螺纹通孔，对应安装不同直径的半月板；胀开滑块能够沿滑槽滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转胀开杆，使得胀开杆的锥面驱动胀开滑块，并通过胀开滑块上的四个半月板将格兰圈均匀胀开至所需直径，利用本实用新型更换格兰圈比采用现有技术的时间显著缩短，安装不会有翻边和切断的现象产生。本实用新型使用时不需要专业培训，就可以很轻松的将格兰圈胀开。其可以胀开格兰圈的规格为直径75-120mm，通过设计不同的半月板，其胀开格兰圈的范围更广。

附图说明

图1本实用新型结构主视图。

图2 本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种格兰圈的胀开装置，包括底座5，底座5由方形座身5-1和圆盘5-2组成；圆盘5-2的中央开有内孔7，内孔7延伸至座身5-1的内部；以内孔7为中心，圆盘5-2上设置有四个互相垂直的滑槽6；胀开杆3通过内孔7与底座5连接；

所述每个滑槽6内设置一个胀开滑块2，每个胀开滑块2上方固定一块半月板1；四块半月板1组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘5-2重合。

所述胀开杆3下端为杆柄，杆柄底部设有外螺纹，内孔7中设有内螺纹；胀开杆3通过螺纹配合固定于内孔7中；胀开杆3顶部为锥台，锥台顶端中心开有一个内六角孔8。所述胀开杆3顶部锥台上表面的直径大于下表面的直径。

所述胀开滑块2上开设有一个内端螺纹通孔和一个外端螺纹通孔，对应安装不同直径的半月板1；胀开滑块2能够沿滑槽6滑动。

本实用新型工作时，将底座5安装在钳作台上，胀开杆3插入内孔7中。使用内六角扳手利用胀开杆3顶部锥台上的内六角孔8使得胀开杆3杆柄的外螺纹与内孔7中的内螺纹互相匹配，将胀开杆3慢慢旋入底座5中。随着胀开杆3的锥台底部接触到四个胀开滑块2，从而带动四块半月板1向外滑动，原本套在四块半月板1上的格兰圈也随之受到均匀的力而涨开。

由于四块半月板1的涨开面是圆贴合格兰圈，因而其受力均匀。

所述半月板1外形为瘦月型，带有通孔，通过螺钉可安装于胀开滑块2上，四个半月板可以拼成一个完整的圆。四块较小的半月板1分别安装于四个胀开滑块2的内端通孔可以组成较小的圆，四块较大的半月板1同时安装于四个胀开滑块2的外端通孔则可以组成较大的圆。

较大的半月板1采用四个固定螺栓M8x28固定于胀开滑块2上，组成的圆直径为104mm；较小的半月板1采用M8x28固定于胀开滑块2上，组成的圆直径为74mm。