[实用新型]一种多晶硅太阳能电池片链式制绒装置中用药液循环管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅太阳能电池片链式制绒装置中用药液循环管路。

背景技术

现有的多晶硅太阳能电池片的制造工艺中，制绒工艺是关键的一步，制绒的好坏直接关系到电池片的性能，其中对混酸溶液中亚硝酸的溶度（药业的浓度）、温度均匀性的要求最为关键。传统多晶硅太阳能电池片制绒工艺采用药液在反应槽两侧溢流、药液浸没多晶硅电池片的方式进行制绒。这种方式，多晶硅电池片位于设备的反应槽上部，测量混酸溶液温度的传感器位于反应槽底部，进液管路位于反应槽底部的一端；其进液方式采用进液管路在反应槽底部的一端向另一端缓慢推进，该进液方式导致进入的溶液只在水平方向流动，在垂直方向没有有效的对流，使硅片处溶液温度与温度传感器处的溶液温度存在差异，制绒的化学反应为连续性放热反应，生产时溶液表面温度也随之发生变化。所以现有设备结构条件下，在工艺槽内与硅片发生化学反应处的混酸溶液温度控制的精确性及稳定性较差。由于工艺槽内溶液在垂直方向无有效的对流，同时导致溶液表面的亚硝酸溶度高，溶液底部的亚硝酸溶度低。由于设备排风的作用，制绒槽内上部溶液的亚硝酸分解挥发速度很快，使溢流回到设备下部储液槽内的溶液亚硝酸含量低，混酸溶液中亚硝酸的溶度直接影响到硅片与混酸溶液反应的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多晶硅太阳能电池片链式制绒装置中用药液循环管路，使用该药液循环管路的链式制绒装置使溶液由底部向上流动，垂直方向对流充分，使亚硝酸能够充分溶解到槽内溶液中，使溶液活性的保持能力得到提高；且使溶液上层与下层温差减小，降低了制绒腐蚀深度偏差，提高了电池片的效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多晶硅太阳能电池片链式制绒装置中用药液循环管路，包括分布在反应槽的底部的循环药液分流盒和多个进液管道；每个进液管道都有两部分：前段管道Ⅰ和一端部封口的后段管道Ⅱ；前段管道Ⅰ与循环药液分流盒固定并连通，后段管道Ⅱ与前段管道Ⅰ固定并连通；前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ固定在反应槽的底面上，二者上端部分别开有多个喷水孔；前段管道Ⅰ上开有的喷水孔数量少于后段管道Ⅱ上开有的喷水孔数量。

上述所述的前段管道Ⅰ比后段管道Ⅱ短，前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ间隔距离开有多组喷水孔；前段管道Ⅰ上间隔的距离长于后段管道Ⅱ上间隔的距离；且前段管道Ⅰ上每组的喷水孔的数量少于后段管道Ⅱ上每组的喷水孔的数量。

上述所述的前段管道Ⅰ上每组的喷水孔的数量设置为2个，2个喷水孔之间的夹角为60°—120°；后段管道Ⅱ上每组的喷水孔的数量设置为3个，相邻喷水孔之间的夹角为30°—60°。喷水孔的直径为2毫米

上述所述的前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ都为聚偏氟乙烯管。

由于本实用新型的药液循环管路使溶液由底部向上流动，垂直方向对流充分，使反应槽内的药液在垂直方向的温度差降低，从而提升了药液温度控制的精确性及稳定性，使混酸溶液中的亚硝酸溶度保持稳定，使电池片的制绒腐蚀深度偏差降低，提高了电池片的效率。同时使亚硝酸能够充分溶解到槽内溶液中，随着溶液流入设备下部储液槽内，储液槽为密封结构，使亚硝酸更多且更长时间的保持在混酸溶液中，从而使溶液活性的保持能力得到提高，加快了硅片与混酸溶液反应的速率，降低了制绒时间，提高了制绒效率。

表1和表2为本实用新型使用前后制绒腐蚀深度均匀性对比，从表1和表2中可以看出制绒腐蚀深度偏差由5.55%降低到了1.28%。由此可见本实用新型应用后，制绒腐蚀深度的均匀性得到很大改善。

表1本实用新型应用前腐蚀深度情况

表2本实用新型应用后腐蚀深度情况

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中前段管道Ⅰ中开喷水孔位置的结构示意图；

图3为本实用新型中后段管道Ⅱ中开喷水孔位置的结构示意图。

具体实施方式