[实用新型]脱脂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域，是涉及一种用于各类陶瓷烧结用脱脂炉。

背景技术

陶瓷注射成形是一种新型的陶瓷成形技术，其基本工艺是将陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混炼，制粒后在加热塑化的条件下加压使喂料注入模腔内并冷却固化成形，然后将成形坯中的有机物通过加热或其它物理化学方法排除，烧结致密化后得到最终产品，烧结脱脂过程在某种程度上决定了最终产品的质量，大多数缺陷都是在此阶段中产生的，如气孔、变形、开裂等，而且在脱脂过程中所产生的缺陷往往是不能通过后续的烧结工艺来弥补的。

目前市场上所使用的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，相对成本低廉，但是在烘干脱脂过程，热量从两侧向位于中间的产品辐射，造成炉膛两侧温度偏高，而正面，背面及底面的温度偏低，温差明显，从而导致产品脱脂程度不同，引起陶瓷出现气孔、开裂、变形等情况，产品的品质低。

针对脱脂炉工艺过程中有大量有毒废气产生，大部分不加净化就直接排放，还有一部分稍加处理就排放，既达不到环保的要求也严重影响了员工的身体健康，致设备不能正常生产甚至被勒令停产，现有技术针对上述有毒废气的问题，在脱脂炉上方提供尾气净化装置，但是由于油脂的密度大于空气密度，因此油脂大量沉积在脱脂炉炉膛底部，通过该尾气净化装置净化有毒废气不完全，且效率低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单，温差小，受热均匀且对脱脂产品品质高的脱脂炉。

本实用新型的技术方案是：一种脱脂炉，包括炉体，设于所述炉体内部的炉膛，以及与所述炉膛内部连通的进气系统和排气系统，在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面均设有加热装置；通过在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置加热装置进行五面加热，保证炉膛内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况。

优选地，所述排气系统包括与所述炉膛底部连通、且分别设于所述炉体左、右及后侧面的3个排气口，通过四通管路与该3个排气口连通的废气处理装置，以及与所述废气处理装置连接并用于驱动排气的引风机；将3个排气口与炉膛底部连通并分别设于所述炉体左、右及后侧面，更容易将沉积在脱脂炉炉膛底部的大量油脂通过引风机排入废气处理装置进行净化，减少脱脂炉炉膛内部的残余废气，保证废气净化更完全，从而提高净化率。

优选地，所述进气系统包括鼓风机，与所述鼓风机连接的多排空气预热管，与所述多排空气预热管连通并设于所述炉体一侧的上升管路，与所述上升管路连接并设于所述炉体顶部的多通管道，以及与所述多通管道一一对应连接并沿炉膛内壁向下延伸到炉膛底部的多个竖直陶瓷进气管，所述多排空气预热管设于所述炉体和设于所述炉膛内壁的底面加热装置之间；通过设置在所述炉体与所述底面加热装置之间的多排空气预热管进行炉内预热空气，并将预热的空气依次通过上升管路、多通管道以及多个竖直陶瓷进气管供给到炉膛底部，并形成循环上升气流，且竖直陶瓷进气管沿炉膛内壁向下延伸到炉膛底部，进一步加快加热装置散热，使炉膛内部温差小，促进产品均匀脱脂，同时直接通过在炉体内进行空气预热，节约能源，降低生产成本。

优选地，所述加热装置为金属发热体；金属发热体的性能稳定，传导性好，且热效率高，从而提高整个脱脂炉的稳定性及脱脂效率。

优选地，所述炉体和所述炉膛之间还设有保温耐火层，减少热量流失，保证炉内的脱脂温度稳定。

优选地，所述炉体包括前门板，以及一体成型的左板、右板、顶板、底板、后板，所述前门板内侧采用台阶式的凸凹结构密封，提高脱脂炉的密封性能，减少脱脂过程中热量流失，从而进一步保证炉内的脱脂温度稳定。

优选地，所述前门板四个角上设有定位通孔，所述左、右板端部与所述前门板连接处的对应位置上固定有与所述定位通孔相匹配的螺杆，所述前门板通过螺母与所述螺杆配合固定于左、右板端部；通过螺母与螺杆配合将前门板固定与左、右板端部，不仅保证前门板与左、右板端部连接稳固，而且打开方便快捷。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置加热装置进行五面加热，保证炉膛内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况；